淮北建筑物植筋加固公司-安徽中忻|资质齐全

柱植筋加固施工流程一、施工准备1.现场勘查：复核原结构柱尺寸、混凝土强度及钢筋分布情况，清除表面抹灰层至结构层。2.定位放线：根据设计图纸进行三维定位，使用钢筋探测仪避开原结构主筋，标记钻孔位置。3.材料准备：选用符合规范的热轧带肋钢筋（HRB400及以上），配套植筋胶需通过抗拉拔试验检测。二、钻孔施工1.成孔作业：使用冲击钻按设计孔径（通常为钢筋直径+4mm）成孔，孔深满足15d锚固长度要求（d为钢筋直径），建筑物植筋加固公司，钻孔垂直度偏差≤2°。2.清孔处理：采用吹风机清孔三次，配合钢丝刷清除孔壁浮灰，确保孔内无明水、粉尘残留。三、植筋操作1.注胶工艺：使用注胶从孔底向外匀速注胶，注胶量达到孔深2/3，胶体饱满无气泡。2.钢筋植入：旋转插入处理过锈蚀的钢筋至设计深度，调整垂直度偏差≤1°，孔口溢出胶体后及时补胶。3.固化养护：环境温度25℃时固化时间≥24小时，低温环境需延长至72小时，期间严禁扰动。四、质量验收1.现场检测：固化完成后进行非破损抗拉拔试验，抽检数量≥5%且不少于3根，检测值需≥设计值的1.2倍。2.防腐处理：外露钢筋涂刷防锈漆两遍，采用C30细石混凝土修补基面，抹灰层恢复后误差≤3mm。注意事项：施工环境温度应≥5℃，湿度≤80%；新旧混凝土结合面需凿毛处理；严格按配合比配制植筋胶，现配现用。全过程需留存影像及检测记录，作为验收依据。

房屋加固植筋技术是提升建筑结构安全性的重要手段，需严格把控以意事项：**一、前期准备**1.设计方案需由机构根据原结构参数（混凝土强度、荷载等）核算植筋位置、直径、深度，确保符合《混凝土结构加固设计规范》要求。2.选用HRB400级及以上带肋钢筋，禁止使用锈蚀超标的钢筋（锈蚀层＞0.1mm需处理）。植筋胶应具备抗湿热老化认证，严禁使用环氧树脂替代结构胶。**二、施工控制**1.钻孔直径宜为钢筋直径+4-6mm（如Φ12钢筋用Φ16-18钻头），孔深≥15d（d为钢筋直径）。钻孔后需用气泵三吹三刷清理粉尘。2.注胶量需达到孔洞体积的2/3，植入钢筋时需缓慢旋转（2-3转/秒）确保胶体密实，外露钢筋需临时固定至初凝（约2小时）。**三、质量控制**1.养护期需保证环境温度15-30℃，相对湿度≤70%，固化时间≥72小时。采用非破损拉拔试验检测，检测值需≥设计抗拔力的1.5倍且不低于90kN（以Φ20钢筋为例）。2.新旧混凝土结合面需凿毛处理（凹凸差≥4mm），并涂刷界面剂。对于悬挑构件，建议采用预应力植筋工艺降低应力滞后。**四、特殊工况处理**1.邻近既有管线施工时，钻孔前需使用钢筋扫描仪探测，保持≥100mm安全距离。2.高温（＞35℃）环境应选用耐高温型植筋胶，冬季施工（＜5℃）需采取电热毯预热基材措施。**五、安全事项**1.高空作业需设置双保险安全带锚点，电动工具须配备漏电保护装置（动作电流≤30mA）。2.化学锚固剂存储须远离火源，施工现场配置灭火器材，保持通风良好。植筋施工后应进行全数验收，建立包含钻孔深度、注胶量、固化时间等参数的质量追溯档案。建议委托第三方检测机构进行现场抽检，确保加固效果满足50年设计使用年限要求。

桥梁植筋加固施工流程主要包括以下步骤：**1.施工准备**首先对桥梁结构进行检测，明确加固区域和植筋参数，制定专项施工方案。清理作业面，移除表面浮浆、油污等杂质，并标记植筋点位。准备植筋胶、钢筋（需除锈处理）、钻孔机、吹风机、注胶器等材料设备，设置安全围挡及警示标志。**2.定位钻孔**依据设计图纸定位，使用电锤或水钻钻孔，孔径一般比钢筋直径大4-6mm，孔深需达到设计要求（通常为钢筋直径的10-15倍）。钻孔时避开原结构钢筋，避免损伤主筋。钻孔后采用高压气泵或毛刷清理孔内粉尘，确保孔壁清洁干燥。**3.钢筋处理与注胶**将钢筋表面打磨除锈至金属光泽，用擦拭去污。按比例调配植筋胶并充分搅拌，通过注胶器从孔底向外缓慢注入胶体，填充量约为孔深的2/3。将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保胶体均匀包裹钢筋并充满孔洞，调整钢筋至设计外露长度。**4.固化养护**植筋完成后静置养护，固化时间根据胶粘剂类型及环境温度确定（通常24-72小时）。养护期间严禁扰动钢筋，低温环境下需采取保温措施。固化后通过拉拔试验检测锚固力，确保满足设计要求。**5.验收与记录**检查植筋位置、深度及外露长度是否符合规范，胶体填充密实无空洞。整理施工记录、材料检验报告及试验数据，形成验收资料归档。完成后续加固结构（如浇筑混凝土或安装钢构件）的衔接处理。**注意事项**：施工需避开雨天，环境温度宜在5-35℃；钻孔深度及清孔质量直接影响锚固效果；植筋胶须具备抗老化、耐疲劳性能并通过安全性认证。