洛阳柱植筋加固公司-安徽中忻|资质齐全(在线咨询)

楼房植筋加固施工流程（约400字）一、前期准备1.现场勘察：核查原结构图纸，确定需加固部位，检测混凝土强度（不低于C15），剔除疏松层。2.定位放线：按设计要求弹线定位，使用钢筋探测仪避开原钢筋，标记钻孔位置，误差≤5mm。二、钻孔作业1.使用电锤或水钻成孔，孔径d+4～8mm（d为钢筋直径），孔深≥15d。2.钻孔方向宜与受力方向垂直，孔壁保持完整，孔道轴线偏差≤2°。三、清孔处理1.用高压气泵吹出粉尘，钢刷清理孔壁3次。2.擦拭孔壁去除油污，保持孔内干燥，湿度＞80%时应烘干处理。四、钢筋处理1.钢筋除锈打磨至金属光泽，采用机械法或酸洗法处理。2.涂抹防锈剂，螺纹钢筋需加工螺纹（有效长度≥10d）。五、注胶植筋1.使用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。2.旋转插入钢筋至设计深度（±5mm），柱植筋加固公司，胶体溢出孔口视为合格。六、固化养护1.常温（25℃）下养护24小时，低于5℃时延长至72小时。2.固化期间禁止扰动，环境温度宜保持在5～35℃之间。七、质量验收1.养护后随机抽取3%进行拉拔试验，抗拔力≥设计值1.15倍。2.检查胶体饱满度，空鼓率≤5%，外露钢筋做防锈处理。注意事项：需避开结构主筋，雨季施工应做好防潮措施，胶体初凝时间控制在30～60分钟。严格按JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》执行，确保新旧结构有效连接。

植筋加固工程施工流程植筋加固是建筑结构加固的重要技术，其施工流程主要包括以下步骤：一、施工准备1.根据设计要求编制专项方案，确定植筋位置、规格及数量。2.准备植筋胶、钢筋、钻孔设备等材料机具，对操作人员进行技术交底。3.现场定位放线，标记植筋点位，复核结构尺寸偏差。二、钻孔作业1.采用电锤或水钻垂直结构面钻孔，孔径应为钢筋直径的4-5倍（常规φ12-25mm）。2.孔深按规范要求控制，一般为15-20倍钢筋直径，误差±5mm。3.遇钢筋时应调整孔位，避开原结构主筋。三、清孔处理1.使用气泵和毛刷清除孔内粉尘，必要时用清洗孔壁。2.检查孔深及垂直度，确保孔壁完整无裂缝。四、注胶植筋1.按比例配制植筋胶，采用注胶器从孔底向外注胶，胶体填充量达孔深2/3。2.将预处理钢筋（除锈、去污）缓慢旋转插入孔内，确保胶体密实无气泡。3.调整钢筋外露长度，及时清除溢出的胶体。五、固化养护1.常温下固化时间≥24小时，环境温度低于5℃时应延长养护时间。2.固化期间禁止扰动钢筋，保持干燥环境。六、质量检验1.采用拉拔试验进行现场抽检，承载力应≥设计值的1.2倍。2.检查植筋位置偏差（≤5mm）、外露长度及胶体饱满度。注意事项：施工环境温度宜在5-35℃，湿度≤80%；新旧结构结合面需凿毛处理；严格按胶粘剂说明书控制配比和操作时间。通过规范施工可确保植筋节点承载力，实现新旧结构的可靠连接。

建筑植筋加固工程是一种通过化学粘结或机械锚固的方式，在原有混凝土结构中植入钢筋，以提高结构承载力或修复受损构件的技术。该技术广泛应用于建筑加固改造、抗震补强、设备基础固定及结构连接等领域，具有施工灵活、适应性强的特点。###一、应用场景植筋加固适用于梁柱节点加固、新增构件连接、墙体拉结筋补强、悬挑结构锚固等场景。在老旧建筑改造中，常用于承重墙开洞后的边缘加固；在桥梁工程中，可修复因腐蚀或超载导致的钢筋缺失部位。###二、施工流程1.**定位钻孔**：根据设计图纸定位，使用钻机钻孔，孔径一般为钢筋直径的1.5-2倍，深度需满足锚固长度要求（通常15-20倍钢筋直径）。2.**清孔处理**：用高压气泵清除孔内粉尘，必要时使用擦拭孔壁，确保粘结面洁净。3.**注胶植筋**：将环氧树脂或改性乙烯基酯类植筋胶注入孔内2/3深度，缓慢旋入钢筋至设计位置，避免产生气泡。4.**固化养护**：常温下固化时间约24-48小时，期间禁止扰动，环境温度低于5℃需延长养护期。###三、技术优势-**高承载性能**：植筋胶与混凝土粘结强度可达C30混凝土本体强度2倍以上-**微损伤施工**：无需大规模拆除，对原结构影响小-**耐候性强**：抗酸碱腐蚀性能达50年以上-**抗震性能**：动态荷载下仍能保持稳定锚固###四、质量控制要点施工前需进行现场拉拔试验验证锚固力；严格监控胶体配比与注胶饱满度；潮湿环境需选用水下植筋胶；植入深度误差不超过±5mm。检测时按规范要求抽检5%且不少于3根，拉拔力需达到钢筋屈服强度的90%以上。该技术通过科学设计与规范施工，可有效恢复或提升结构安全性，已成为现代建筑加固工程的技术之一。