柱植筋加固公司-安徽中忻|严格品控(图)

工程植筋加固技术是一种通过植入钢筋增强混凝土结构承载力的加固方法，广泛应用于建筑改造、桥梁修复、结构补强等领域。其原理是利用高强胶粘剂将钢筋锚固于混凝土基材中，形成可靠的传力体系，从而提升结构的整体性和抗震性能。###一、工艺流程1.**定位钻孔**：根据设计要求确定植筋位置，使用电钻在混凝土表面钻孔，孔径和深度需符合规范（通常为钢筋直径的8-15倍）。2.**清孔处理**：用气泵和毛刷清除孔内粉尘，确保胶体与混凝土的粘结强度。3.**注胶植筋**：向孔内注入环氧树脂胶粘剂，将预处理后的螺纹钢筋旋转插入，使胶体充分包裹钢筋。4.**固化养护**：在常温下固化24-48小时，期间禁止扰动钢筋。###二、技术优势植筋加固具有**灵活性高、施工快捷、对原结构损伤小**的特点，尤其适用于空间受限或需局部补强的工程。与传统的焊接、外包钢加固相比，其锚固力均匀，抗震性能更优，且能有效避免高温对混凝土的破坏。###三、质量控制要点1.**材料选择**：胶粘剂需通过抗拉拔、耐湿热老化等检测；钢筋宜采用HRB400级以上带肋钢筋。2.**工艺控制**：钻孔深度误差需≤5mm，注胶量需达到孔体积的2/3以上。3.**验收标准**：固化后需进行现场拉拔试验，单根钢筋抗拔力应≥设计值的1.2倍。###四、应用场景该技术已成功应用于**历史建筑改造中的梁柱节点加固**、**工业厂房楼板承载力提升**、**隧道衬砌修复**等场景。例如某商业综合体扩建时，通过植筋技术将新增钢结构与原混凝土框架连接，节约工期30%以上。植筋加固作为现代工程加固的重要手段，其科学性和经济性已获行业认可，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保工程。

墙体植筋加固施工注意事项（约400字）一、前期准备1.结构检测：施工前需对原墙体进行检测，确认混凝土强度等级（≥C15）、钢筋分布及墙体损伤情况，避免在酥松或开裂严重区域施工。2.材料选择：使用带肋HRB400级钢筋（直径宜为12-25mm），植筋胶应具备胶认证，并提供适配性试验报告。二、钻孔施工1.定位放线：采用钢筋探测仪避开原结构钢筋，孔位偏差应≤5mm，垂直度偏差≤2°。2.孔径控制：钻孔直径d=钢筋直径+4-8mm（如Φ14钢筋取Φ18孔），深度应≥15d（抗震区≥20d）。3.清孔处理：先用压缩空气吹出粉尘，再用擦洗孔壁，确保无油污、无积水。三、植筋操作1.注胶工艺：采用注胶器从孔底反向注胶，胶体填充量应达孔深2/3以上，避免气泡。2.钢筋植入：缓慢旋转插入至设计深度，胶体溢出量应≥孔口直径的1/3。3.固化养护：环境温度25℃时静置≥72小时，温度每降5℃延长固化时间1/3，期间严禁扰动。四、质量控制1.拉拔检测：按规范要求随机抽检，拉拔力应≥设计值的1.2倍，破坏模式应为钢筋屈服。2.防锈处理：外露钢筋端头应做防锈涂层，胶体固化后及时进行隐蔽验收。五、安全要点1.高空作业需搭设稳固操作平台，佩戴防尘口罩及护目镜。2.化学锚固剂应避光储存，施工现场保持通风良好。3.遇原结构管线应提前做好标记，钻孔深度超过150mm时应采用分段钻进。注：施工应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，重要结构应由加固公司实施，柱植筋加固公司，并做好全过程施工记录。

建筑物植筋加固工程施工流程可分为以下步骤，需严格按照规范操作以确保结构安全：1.**前期准备**-根据设计图纸进行技术交底，明确植筋位置、规格及数量。-验收材料：检查钢筋（需符合HRB400级及以上）、植筋胶（需具备抗拉拔检测报告）的合格证及性能指标。-清理施工区域，移除障碍物，确保工作面平整。2.**定位放线**-使用全站仪或钢尺按设计坐标定位植筋点，用墨线标记并复核偏差（允许±5mm）。-避开原结构钢筋，必要时采用钢筋探测仪辅助定位。3.**钻孔**-采用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径的1.5-2倍（如Φ20钢筋钻孔Φ28-32mm），孔深≥15d（d为钢筋直径）。-孔位垂直度偏差≤2°，孔内粉尘需清理。4.**清孔处理**-用气泵或毛刷清除孔内灰尘，反复清刷不少于3次，确保孔壁无残留。-使用或酒精擦拭孔壁，提升胶体粘结力。5.**注胶植筋**-将植筋胶注入孔内至2/3深度，缓慢旋转插入钢筋（胶体充盈度≥90%），避免气泡残留。-调整钢筋外露长度至设计要求，采用临时支撑固定，防止移位。6.**固化养护**-根据胶粘剂说明书控制固化时间（常温下通常24-48小时），期间禁止扰动钢筋。-低温或潮湿环境需延长养护期，必要时采取加热措施。7.**质量检验**-随机抽取3%植筋进行非破损抗拔试验（拉拔力≥设计值的1.2倍）。-检查胶体饱满度及钢筋锚固深度，不合格者需返工。施工全程需做好安全防护，严格监测环境温湿度，确保植筋胶性能稳定。完成后提交完整的检测报告及施工记录，作为验收依据。