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梁粘钢加固技术注意事项(版)一、前期准备1.结构检测:必须委托机构进行混凝土强度、裂缝分布、钢筋锈蚀检测,确保原结构强度≥C20,碳化深度不超过保护层厚度2/3。2.材料选型:优先选用Q345B级钢板(厚度4-8mm),结构胶应具备《工程结构加固材料安全性鉴定规范》GB50728认证,配套采用M12化学锚栓(埋深≥125mm)。二、施工工艺1.基面处理-混凝土表面需打磨至骨料外露(粗糙度≥3mm),采用空压机吹净后擦拭-钢板喷砂处理至Sa2.5级(粗糙度40-70μm),边缘倒角R≥20mm2.胶粘施工-双组份结构胶需严格按照1:1配比机械搅拌,涂布量控制在5-7kg/m2-加压系统采用螺栓+垫片组合,压力保持0.3-0.5MPa,胶缝厚度≤3mm三、质量控制1.固化期间环境温度应保持15-30℃,相对湿度≤85%,固化时间不少于72h2.验收标准:空鼓率<5%(敲击法检测),正拉粘结强度≥2.5MPa(现场拉拔试验)四、防护措施1.防火处理:钢板表面应涂刷厚型防火涂料(耐火极限≥1.5h)2.防腐蚀:环氧富锌底漆(80μm)+环氧云铁中间漆(100μm)+聚氨酯面漆(60μm)三层防护体系五、特殊工况处理1.动载环境需采用改性环氧胶(弹性模量≥5.0GPa)2.高温区域应选用耐热型结构胶(长期耐温≥80℃)注:本工艺应严格执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,施工队伍须具备特种工程承包资质,楼板粘钢加固多少钱一平,焊接作业需避开胶体固化敏感期(<24h)。
梁粘钢加固工程施工工艺流程(约400字)一、前期准备1.现场勘查:检测梁体裂缝、变形及混凝土强度,确定加固范围及钢板尺寸。2.材料准备:选用Q235/Q345钢板(厚度4-12mm)、结构胶、锚栓等,出具质量证明文件。二、基面处理1.混凝土表面处理:(1)打磨至露出坚实骨料层(2)修补蜂窝麻面,找平处理(3)吹净粉尘后擦拭2.钢板处理:(1)喷砂除锈至Sa2.5级(2)倒角处理(边缘1-2mm)(3)脱脂后预涂底胶三、结构胶施工1.双组份胶体按说明书配比搅拌(误差±3%)2.刮涂厚度3-5mm,中间厚边缘薄3.涂胶面积≥90%有效粘接面四、加压固定1.采用膨胀锚栓临时固定(间距200-300mm)2.使用千斤顶或夹具施加0.15-0.3MPa压力3.溢出胶体呈连续条状视为密实五、固化养护1.25℃环境下养护72小时2.固化期间禁止扰动,保持压力稳定3.冬季施工需采取保温措施六、后续处理1.切除外露锚栓头2.钢板表面防锈处理(环氧富锌漆两度)3.恢复面层装饰七、质量验收1.空鼓检测:锤击法检查空鼓率≤5%2.拉拔试验:粘接强度≥2.5MPa3.全数检查胶缝饱满度注意事项:环境温度宜在5-35℃,相对湿度≤85%,雨季施工需搭设防雨棚。加固后3天内严禁荷载扰动。
梁板粘钢加固技术注意事项(版)一、设计阶段1.必须由机构进行结构验算,根据实际荷载及损伤程度确定钢板规格、布置形式及锚固间距,避免加固量不足或过度加固。2.加固设计应考虑原结构钢筋锈蚀、混凝土碳化深度等现状,对界面粘结强度折减系数应取规范下限值。3.钢板端部应设置机械锚固措施,锚栓植入深度应≥10d(d为锚栓直径),距混凝土边缘≥6d。二、材料控制1.钢板应采用Q345级及以上低合金钢,厚度4-8mm,进场需提供材质证明及探伤报告。2.结构胶应选用胶,双组分环氧树脂类胶体须满足GB50728抗拉强度≥30MPa、钢-钢剪切强度≥18MPa要求。3.所有材料应进行进场复验,包括胶体与混凝土的正拉粘结强度(≥2.5MPa且混凝土内聚破坏)。三、施工工艺1.界面处理执行'三磨三吹'标准:混凝土表面打磨至骨料外露3mm,钢板喷砂除锈至Sa2.5级,清洗后及时施胶。2.胶体混合应使用搅拌器,严格按配比控制固化剂添加量,环境温度低于5℃时应采取加热措施。3.加压固化阶段需保持0.2-0.3MPa持续压力,采用螺旋加压器配合磁性夹具,固化时间不少于72小时(25℃环境)。四、质量验收1.非破损检测采用超声波探伤仪检测有效粘结面积,要求≥95%且单处空鼓面积≤100cm2。2.现场抽检正拉粘结强度,每组3个试件平均值应≥2.5MPa,值≥2.0MPa。3.加固后需进行72小时荷载试验,挠度变化不得超过L/400(L为跨度),裂缝宽度增量≤0.02mm。五、特殊工况处理1.对存在渗水部位应行化学注浆止水,含水率>6%时须采用水下结构胶。2.高温环境(>35℃)施工需选用慢固化型胶体,并设置遮阳降温措施。3.动荷载结构加固应增加U形箍板,间距不大于梁高的1.5倍。注:本技术要求执行《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550)相关条款,施工前应编制专项方案并通过论证。
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