天津工程加固植筋价格-安徽中忻|多年经验

植筋加固施工流程植筋加固是通过在混凝土结构中钻孔并植入钢筋，利用化学锚固剂实现新旧结构连接的技术，其施工流程如下：一、前期准备1.根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选择符合要求的钢筋和植筋胶；2.清理施工面，去除结构表面浮浆、油污等杂质；3.准备电锤、吹风机、注胶器等施工机具。二、定位放线1.使用全站仪或钢尺进行定位，标注钻孔中心点；2.复核定位尺寸，允许偏差≤5mm；3.避开原结构钢筋位置，必要时使用钢筋探测仪。三、钻孔施工1.按设计要求钻孔（孔径为d+4～8mm，孔深15～20d）；2.保持钻头与基面垂直，深度误差≤5%；3.孔道清理：先用吹风机清除粉尘，工程加固植筋价格，再用毛刷清孔3次。四、注胶植筋1.混合双组分植筋胶至均匀状态（冬季需预热）；2.注胶至孔深2/3处，确保胶体饱满无气泡；3.缓慢旋转插入钢筋至设计深度，调整垂直度；4.刮除外溢胶体，保持施工面整洁。五、固化养护1.固化期间严禁扰动钢筋（常温24小时，5℃以下延长至48小时）；2.环境温度低于-5℃时应采取加热措施；3.固化后检查胶体密实度，空鼓率≤5%。六、质量验收1.进行现场拉拔试验（抽检比例≥3‰）；2.检查植筋位置、外露长度是否符合要求；3.填写施工记录，留存影像资料。注意事项：施工时应佩戴防护装备，避开雨雪天气；植筋胶需通过抗老化、耐湿热检测；植入深度不足时需重新钻孔，严禁直接截断钢筋。该工艺适用于梁柱接长、墙体加固等多种场景，施工质量直接影响结构安全，须严格执行规范标准。

现浇楼板植筋加固施工流程一、施工准备1.现场勘察：检测原结构混凝土强度、钢筋分布及楼板裂缝情况，确定加固范围。2.方案设计：根据检测结果制定植筋方案，明确钢筋规格（通常为HRB400级）、间距（150-300mm）、锚固深度（15-20d）等技术参数，符合《混凝土结构加固设计规范》要求。3.材料准备：选用植筋胶，备齐电锤、清孔设备、钢筋探测仪等工具。二、基层处理1.表面处理：剔除疏松混凝土至坚实基层，打磨露出骨料，吹净浮灰。2.找平处理：采用环氧砂浆修补凹陷部位，保证粘结面平整度≤3mm/m。三、定位放线1.使用钢筋探测仪避开原结构钢筋，按设计要求弹放植筋网格线。2.定位偏差控制在±5mm以内，交叉部位加密处理。四、钻孔施工1.选用比钢筋大4-6mm钻头（如Φ14筋用Φ18钻头），孔深按15d控制。2.钻孔垂直度偏差≤2°，孔壁完整无裂纹，遇钢筋需移位重钻。五、清孔处理1.三吹三刷法清孔：先用压缩空气吹扫，再用毛刷清壁，擦拭。2.孔内洁净度检测：以棉纱擦拭无粉尘为合格标准。六、注胶植筋1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3。2.植入钢筋缓慢旋转插入，胶体溢出率≥90%，校正后24小时内禁止扰动。七、质量验收1.固化后按5%比例进行拉拔试验，抗拉强度≥钢筋屈服强度标准值。2.胶体填充饱满度检查，空鼓率≤3%。八、养护验收1.固化期间环境温度保持5-35℃，养护时间≥72小时。2.形成完整的隐蔽工程验收记录，包括钻孔深度、植筋定位等影像资料。本工艺通过增大楼板配筋量提高承载力，施工时需严格控制钻孔深度、清孔质量和胶体饱满度三个关键环节，确保新旧结构协同受力。

桥梁植筋加固注意事项（精简版）1.**前期评估与设计**-检测原结构：明确混凝土强度、钢筋分布及病害情况，避免钻孔损伤原有钢筋。-方案适配：根据荷载需求计算植筋深度（≥15倍钢筋直径），确定胶粘剂类型及施工工艺。2.**材料质量控制**-钢筋：采用HRB400及以级，表面无锈蚀、油污，端部需打磨处理。-植筋胶：选用胶，具备抗湿热老化及耐疲劳性能，保质期内使用。3.**精细化施工**-钻孔定位：使用钢筋探测仪避让原钢筋，孔径比钢筋大4-6mm，孔深误差≤5mm。-清孔处理：采用三刷三吹法（钢刷清理+空压机吹孔），孔壁达无尘干燥状态。-注胶工艺：胶体填充量≥孔深2/3，植入钢筋时匀速旋转排出气泡，胶层厚度均匀。4.**养护与检测**-固化养护：25℃环境下养护72小时，低温或高湿环境延长养护时间。-拉拔检测：随机抽取3%植筋进行非破损拉拔试验，承载力需≥设计值1.2倍。5.**安全与验收**-高空作业搭设防坠网，化学材料远离火源。-留存施工记录（孔位图、材料证明、检测报告），验收后定期检查胶体老化情况。（全文约380字，涵盖设计、材料、工艺、验收全流程关键控制点）