焦作建筑植筋加固工程-安徽中忻|严格品控(图)

建筑物植筋加固施工流程可分为以下步骤：**1.前期准备**依据设计图纸确定植筋位置、规格及深度，清理基层表面，凿除松散混凝土并打磨平整。检查原结构钢筋分布，避免钻孔时损伤原有钢筋，必要时使用钢筋探测仪辅助定位。**2.定位放线**按图纸要求弹线标记钻孔位置，误差控制在±3mm以内，建筑植筋加固工程，相邻植筋间距需满足规范要求（通常不小于4倍钢筋直径）。**3.钻孔**使用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，深度需满足设计锚固长度（一般为15~20倍钢筋直径）。孔道应垂直于结构面，倾斜度偏差≤2°。**4.清孔**采用气泵或毛刷清除孔内粉尘，必要时用擦拭孔壁，确保无油污、碎屑残留。清孔后需及时封闭孔口，防止二次污染。**5.注胶植筋**将植筋胶（需符合胶标准）注入孔内至2/3深度，缓慢旋转插入钢筋至设计位置，确保胶体饱满无气泡。溢出的胶液需及时刮除，胶体固化前严禁扰动钢筋。**6.固化养护**环境温度25℃时，固化时间不少于24小时；低于5℃需延长养护时间或采取升温措施。固化期间禁止施加载荷。**7.检测验收**按规范进行拉拔试验，抽检比例≥1‰且不少于3根，抗拉强度需满足设计值。检测合格后对外露钢筋进行防锈处理。**8.后续施工**植筋段与新增结构（如混凝土梁、板）可靠连接，浇筑前需复核钢筋位置及保护层厚度。**注意事项**：需选用低毒环保胶粘剂，施工人员佩戴防护装备；钻孔遇钢筋应调整孔位并报设计确认。全过程需留存影像及检测记录，确保可追溯性。

柱植筋加固技术介绍柱植筋加固是建筑结构加固中常用的技术手段，主要用于提升混凝土柱的承载力、抗震性能或修复结构损伤。其原理是在原有混凝土结构中植入高强度钢筋，通过化学粘结或机械锚固形成新的受力体系，适用于建筑改造、功能变更或结构补强等场景。施工流程分为五个步骤：1.定位钻孔：根据设计要求确定植筋位置，使用钻机钻孔，孔径通常为钢筋直径的2-4倍，深度需满足锚固长度要求。2.清孔处理：采用压缩空气或钢丝刷清理孔内粉尘，确保粘结面清洁。3.注胶植筋：向孔内注入高强度环氧结构胶，将处理过的钢筋旋转插入至设计深度。4.固化养护：在固化期内（通常24-72小时）保持钢筋固定，确保胶体充分硬化。5.质量检测：通过拉拔试验验证锚固力，合格后进行后续施工。技术特点：?应用场景广：适用于梁柱节点加固、新增结构连接、抗震等级提升等?施工扰动小：无需大规模拆除，可保留原有建筑功能?受力性能优：植筋与混凝土形成整体受力，抗拉强度可达钢筋屈服强度?经济性强：相比外包钢等工艺，成本降低约30%-50%质量控制要点：-钻孔深度误差需≤10mm-胶体饱满度应＞95%-钢筋植入后外露长度偏差不超过±5mm-环境温度需保持在5-35℃施工该技术需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367），建议委托加固单位实施。通过合理设计与规范施工，可使结构承载力提升40%以上，有效延长建筑使用寿命。

工程植筋加固施工流程一、施工准备1.技术交底：根据设计图纸明确植筋位置、规格及深度要求，编制施工方案。2.材料验收：核对植筋胶、钢筋的合格证及检验报告，确保胶体符合胶标准，钢筋无锈蚀。3.设备准备：配备电锤、清孔设备、注胶器、拉拔仪等工具。二、定位放线采用全站仪或钢尺按设计图纸定位，标记钻孔中心点，允许偏差≤3mm。三、钻孔施工1.选用比钢筋直径大4-6mm的钻头（如Φ14钢筋用Φ18钻头）。2.钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），保持孔垂直度偏差≤2%。3.遇钢筋时调整孔位并记录。四、清孔处理1.用钢丝刷清孔3次，气泵吹扫至无粉尘。2.擦拭孔壁，保持孔内干燥。五、注胶植筋1.采用从孔底向外注胶，胶体填充量≥孔深2/3。2.旋转插入钢筋至设计深度，确保胶体溢出孔口。六、固化养护1.环氧类胶常温固化24小时，冬季延长至48小时。2.固化期间严禁扰动，环境温度宜在5-35℃。七、质量验收1.按5%比例进行拉拔试验（非破坏检测），承载力需≥设计值1.15倍。2.检查钢筋外露长度偏差（±10mm）、位置偏差（±5mm）。注意事项：1.钻孔后须经监理验收方可注胶2.雨天停止室外作业3.废孔需用结构胶封堵4.植筋后3天内禁止焊接作业本流程严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，重点控制钻孔质量、清孔度及注胶密实度三个关键环节，确保植筋锚固性能满足设计要求。