工程植筋加固厂家-安徽中忻|资质齐全

**加固工程植筋施工流程**植筋技术是结构加固中常用的锚固方法，通过植入钢筋增强构件承载力。其施工流程主要包括以下步骤：1.**施工准备**根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选用符合规格的钢筋。检查结构表面，避开原钢筋位置并标记钻孔点。准备电钻、植筋胶、清孔工具等材料机具，确保作业环境干燥、清洁。2.**定位钻孔**使用电钻垂直于结构面钻孔，孔径一般为钢筋直径的1.5倍（如Φ12钢筋对应Φ18孔），孔深需满足设计锚固长度（通常≥15d）。钻孔后检查孔深与垂直度，偏差不超过±5mm。3.**清孔处理**先用气泵吹出孔内粉尘，再用毛刷反复清刷孔壁，确保无残留碎屑。若孔内有油污，需用擦拭。清孔后封闭孔口，防止污染。4.**注胶植筋**将植筋胶按比例混合搅拌，注入孔内至2/3深度（或使用注射式植筋胶由孔底向外填充）。缓慢旋转插入钢筋，确保胶体充盈无气泡，调整钢筋至设计外露长度，胶体溢出后刮平孔口。5.**固化养护**植筋后24小时内严禁扰动，固化时间根据胶水说明书控制（常温下通常≥48小时）。养护期间避免水浸或荷载冲击，环境温度低于5℃时需采取升温措施。6.**质量验收**固化后检查外观，胶体应饱满密实。按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量不少于总数的1‰且不少于3根，抗拉强度需达到设计值。验收合格后方可进行后续施工。**注意事项**：钻孔深度及孔径需严格符合设计要求；清孔不会显著降低粘结强度；植筋胶需严格按配比调配，超过可使用时间后禁止使用。施工全程需佩戴防护用具，确保安全。

工程加固植筋技术是通过在混凝土结构中钻孔植入钢筋，利用植筋胶的粘结力实现新旧结构连接的一种加固方法。其作用是增强结构承载力、抗震性能及耐久性，广泛应用于建筑加固、桥梁修复及工业厂房改造等领域。###一、应用场景1.新增构件连接：如新增梁、柱与原有结构锚固。2.构件加固补强：梁柱节点加固、墙体拉结筋植入。3.设备基础固定：机械基座锚固、幕墙龙骨安装。###二、材料选择1.钢筋：宜采用HRB400级螺纹钢，直径8-32mm，表面需除锈处理。2.植筋胶：分环氧树脂类（适合干燥环境）和乙烯基酯类（耐潮湿），须符合GB50728抗拉强度≥18MPa标准。###三、施工流程1.定位钻孔：按设计间距放线，使用电锤钻孔，孔径为钢筋直径+4-8mm，深度≥15d（d为钢筋直径）。2.清孔处理：用压缩空气清灰，毛刷除屑，确保孔壁洁净。3.注胶植筋：注胶量达孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋至设计深度，胶体应饱满无气泡。4.固化养护：常温下24小时内禁止扰动，-5℃以下需采取加热措施。###四、质量控制要点1.拉拔检测：固化后按3‰比例进行现场拉拔试验，抗拉拔力需≥钢筋屈服强度。2.防锈处理：外露钢筋需涂刷防锈漆，潮湿环境应选用不锈钢材质。3.施工误差：孔位偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。###五、注意事项1.避开原结构主筋，钻孔前需进行钢筋探测仪扫描。2.混凝土强度等级低于C15时需采取特殊处理。3.高温环境（＞40℃）应选用耐高温型胶体，冬季施工需预热胶管。4.植筋深度需满足规范要求，区应增加20%锚固长度。该技术具有施工灵活、对原结构破坏小等优势，但需严格把控材料质量及施工工艺，建议委托加固单位实施，确保工程安全。

加固植筋施工流程（约400字）一、施工准备1.设计交底：根据结构加固图纸明确植筋位置、规格及数量，核对混凝土构件强度等级。2.材料准备：选用符合规范的高强度钢筋（HRB400或更高）、植筋胶，备齐钻孔机、清孔工具等设备。3.现场清理：清除混凝土表面浮浆、油污，标定障碍物位置。二、定位放线使用全站仪或钢尺按图纸放线，标记钻孔中心点，允许偏差≤2mm，工程植筋加固厂家，避开原结构钢筋。三、钻孔作业1.根据钢筋直径选择钻头（通常d+4~8mm），钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤1%。2.钻孔后检查孔深，使用工业吸尘器清除孔内粉尘。四、清孔处理采用三吹三刷法：先用钢丝刷旋转清孔，再用压缩空气吹净孔壁，用擦拭孔道，确保无粉尘残留。五、注胶植筋1.注胶前进行胶体拉拔试验，采用注胶从孔底向外缓慢注胶，填充量≥孔深2/3。2.将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，植入深度符合设计要求。六、固化养护1.固化期间禁止扰动钢筋，常温下（25℃）养护≥24小时，低温环境延长至48小时。2.采用红外线测温仪监控胶体固化温度，确保不低于5℃。七、质量验收1.现场抽检3%植筋进行拉拔试验，抗拉承载力需≥设计值1.15倍。2.检查外露钢筋长度、垂直度及胶体密实度，不合格点位需返工处理。注意事项：施工时需避开结构受力薄弱区域，雨天停止作业，操作人员佩戴护目镜及防尘口罩。全过程留存影像资料，形成施工记录。