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碳纤维布加固技术注意事项（简明版）一、材料选择与存储1.选用认证的碳纤维布及配套胶粘剂，需提供材料检测报告2.碳纤维布应避光保存于阴凉干燥处，环氧树脂胶保质期一般为6-12个月二、基层处理要求1.混凝土基面须打磨至骨料外露，转角处倒角半径≥20mm2.表面清洁度需达Sa2.5级，含水率≤6%，平整度≤3mm/2m3.对裂缝宽度≥0.2mm处需行封闭处理三、施工环境控制1.环境温度5-35℃，湿度≤70%时施工2.雨天禁止露天施工，冬季施工需采取加温养护措施四、施工工艺要点1.按设计尺寸裁剪，搭接长度≥100mm2.涂胶厚度1.5-2mm，确保浸渍完全无白丝3.滚压应从中间向两端排除气泡，禁止往复碾压4.多层粘贴时需待前层固化至指干状态（约2-4小时）五、质量检验标准1.空鼓面积≤5%，单个空鼓≤100cm22.现场拉拔强度≥2.5MPa且为混凝土内聚破坏3.碳纤维布实际粘贴量误差≤±5%六、安全防护要求1.操作人员应配备防护手套、护目镜及防毒面具2.施工现场保持通风，避免明火接触环氧树脂3.废弃胶粘容器应集中处理，禁止随意倾倒七、后期维护管理1.固化期内（7天）避免振动或冲击荷载2.建议每2年进行定期检查，重点监测空鼓、剥离情况3.外露碳纤维布应做防火/UV防护处理（如抹灰层或防火涂料）注：具体参数应根据设计文件及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）调整，施工前须进行工艺试验验证。

梁粘碳纤维布加固工艺流程主要分为以下步骤：**一、施工准备**1.现场勘查原梁结构，确认损伤程度及加固范围，核对设计图纸的粘贴位置、层数及方向。2.准备碳纤维布、配套底胶、浸渍胶及防护材料，备齐角磨机、滚轮、红外测温仪等工具，确保环境温度5℃-35℃，湿度≤85%。**二、基面处理**1.剔除梁体表面抹灰层，使用角磨机打磨混凝土至骨料外露，清除浮灰及油污，裂缝处灌注环氧树脂封闭。2.棱角打磨成R≥20mm圆弧，凹陷处用结构找平胶填补，转角部位增设倒角处理。处理后基面平整度需≤3mm/2m。**三、涂刷底胶**按A:B=3:1配比底胶，搅拌至色泽均匀，胶体无絮状物。采用硬毛刷双向涂刷，厚度0.4-0.6mm，指触干燥（约2小时）后进入下道工序。**四、碳布粘贴**1.按设计尺寸裁剪碳纤维布，严禁折叠。单向布纤维方向与梁受力方向一致。2.浸渍胶按2.5kg/㎡用量配制，先涂布于粘贴面，随即铺贴碳布，用滚轮沿纤维方向反复滚压排出气泡，胶液渗透率需＞90%。3.多层粘贴时，层间施工间隔应控制在胶液初凝前完成，搭接长度纵向≥100mm，端部增设U型箍锚固。**五、固化养护**粘贴后采用塑料薄膜覆盖养护，24小时内禁止扰动，固化期间环境温度低于10℃时应采取升温措施。7天后可进行载荷试验，空鼓面积超过10%需注胶修复。**六、质量验收**采用锤击法检测粘结密实度，抽样检测粘结强度≥2.5MPa，配套使用红外热像仪检测空鼓缺陷。涂刷耐火涂料或抹20mm厚砂浆防护层。该工艺需严格执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，施工中重点控制基面处理、胶液配比及纤维布展铺工序，确保加固体系与原结构协同工作。

梁底粘碳纤维布加固工艺流程一、前期准备1.现场勘察：检测梁体裂缝、混凝土强度及缺陷情况，制定专项施工方案。2.材料准备：选用符合GB50728标准的碳纤维布（300g/㎡以上）及配套结构胶（胶）。3.设备准备：角磨机、吹风机、电子秤、滚筒等工具校验合格。二、基面处理1.表面打磨：用角磨机打磨梁底混凝土至骨料外露，平整度误差≤3mm/m，转角处倒角半径≥20mm。2.裂缝处理：对≥0.2mm裂缝采用压力注浆封闭。3.除尘处理：用空压机吹净浮灰，粘贴碳纤维布加固价格，擦拭去油污。三、涂胶施工1.底胶涂刷：按甲:乙=3:1配比搅拌底胶，均匀涂布0.3-0.5mm厚，指触干燥（约2h）后施工。2.找平处理：用找平胶填补凹陷部位，厚度≤5mm。3.浸渍胶涂布：按说明配比浸渍胶，涂刷量500-800g/㎡。四、碳布粘贴1.裁剪下料：按设计尺寸裁剪碳布，搭接长度≥100mm，端部设U型箍。2.铺贴施工：沿梁纵向铺贴，用滚筒沿纤维方向滚压3-5遍，排除气泡。3.多层粘贴：间隔时间≥40min（25℃环境），层间错缝≥200mm。五、养护验收1.固化养护：环境温度≥15℃时养护7天，＜15℃时延长至14天。2.质量检测：锤击法检查空鼓率＜5%，拉拔强度≥2.5MPa。3.防护处理：表面涂刷防火涂料或抹灰层保护。注意事项：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%；碳纤维布导电，需做好绝缘防护；固化期间严禁扰动。全过程应留存影像资料，每道工序经监理验收合格后方可进入下道工序。