压密注浆加固-安徽中忻|严格品控(图)

打桩加固是地基处理的关键环节，其技术要求主要包括以下方面：###一、设计要求1.需根据地质勘察报告明确加固范围及深度，压密注浆加固，通过承载力计算确定补桩数量、桩径及桩长参数，补桩间距应≥3倍桩径；2.加固方案应复核原桩基检测数据，对缺陷桩优先采用高压注浆或外包混凝土加固，断裂桩须采用芯桩接长工艺；3.需验算加固后群桩效应，确保差异沉降控制在L/500以内。###二、材料与工艺1.补桩混凝土强度应提高一级（不低于C30），钢筋保护层厚度≥70mm；2.注浆加固采用42.5级硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，注浆压力1.5-3MPa；3.接桩施工前需清理桩头，接桩部位箍筋加密区长度≥1m。###三、施工控制1.沉桩过程实行信息化施工，实时监测贯入度与垂直度偏差（≤1%）；2.注浆加固分3次间歇施工，间隔时间≥48小时，总注浆量需达理论孔隙的1.2倍；3.接桩养护采用双层土工布覆盖，养护期≥14天。###四、质量检测1.加固后28天进行高应变检测（抽检量≥5%）及静载试验（≥1%且≥3根）；2.注浆加固效果采用声波透射法检测，波速提升应≥15%；3.接桩部位需进行钻孔取芯检测，芯样强度不低于设计值90%。###五、安全措施1.邻近建筑物应设置沉降观测点（间距≤15m），施工期沉降速率控制＜2mm/d；2.桩孔周边设置防护栏杆（高度≥1.2m），夜间施工照明强度＞50Lux；3.注浆作业配备压力自动报警装置，超压值设定为设计值120%。特殊地质条件下需采取针对性措施：流塑土层应预埋袖阀管注浆，岩溶发育区需行CT探测。施工全过程应保持施工记录，重点记录异常情况处理措施及效果验证数据。

打桩加固是通过在地基中植入桩体提升承载力的技术，适用于建筑沉降、基础薄弱或增层改造等场景。其流程如下：一、前期勘察设计1.地质勘探：采用钻探、触探等手段分析土层分布、承载力及地下水状况。2.方案设计：根据荷载要求选择桩型（静压桩/灌注桩/微型桩），确定桩径（300-800mm）、桩长（通常深入持力层2-3m）及布桩密度（间距3-5倍桩径）。二、施工实施1.引孔作业：采用长螺旋钻机预钻导孔，深度比桩长短1-2m，防止挤土效应。2.压桩工艺：静压桩机以≥1.5倍设计荷载施压，速度控制0.8-1.2m/min，实时监测垂直度偏差＜1%。3.接桩处理：预制桩采用焊接接头，焊缝冷却时间＞8分钟；灌注桩连续浇筑，导管埋深保持2-6m。三、结构连接加固1.桩顶处理：截桩至设计标高后，植入Φ25锚筋与承台连接，锚固长度35d。2.承台浇筑：采用C35微膨胀混凝土，厚度≥500mm，配筋率＞0.3%。四、质量控制体系1.静载试验抽检5%且≥3根，沉降量＜40mm为合格。2.低应变检测完整性，Ⅰ类桩需达90%以上。3.沉降观测周期：施工期每2天1次，竣工后每月1次持续半年。施工需注意：临近建筑时应设防挤沟（深度≥2m）；灌注桩泥浆比重控制在1.15-1.25；静压桩终压力不低于2倍特征值。通过全过程监测和严格工序控制，可确保加固效果满足50年使用要求。

压密注浆加固工艺流程（约400字）压密注浆是通过钻孔向土层注入水泥基浆液，利用浆液挤压土体并凝固形成加固体的地基处理技术，适用于软弱地基加固、沉降控制等工程。其工艺流程如下：1.前期准备开展地质勘察，明确加固范围、土层特性及注浆参数。设计注浆孔位（孔距1.0-2.0m）、注浆深度（穿透软弱层0.5m）及浆液配比（常用水灰比0.5:1-1:1）。准备注浆机（压力0.5-4MPa）、钻机、水泥、外加剂等设备材料，完成场地平整。2.钻孔施工采用地质钻机或振动钻按梅花形/矩形布孔，孔径42-110mm，垂直度偏差≤1%。成孔后安装注浆管（PVC或钢管），管底预留0.3-0.5m反滤段，管口高出地面20cm。3.注浆作业（1）浆液配制：按设计配比拌制水泥浆，加入速凝剂（如3%水玻璃）或（如5%UEA）调节性能，浆液比重控制在1.4-1.6g/cm3。（2）分段注浆：采用自下而上分段法，每段注浆长度0.5-1.0m。初始压力0.3-0.5MPa，逐步加压至终压1.5-3.0MPa。注浆流量15-30L/min，单孔注浆量按Q=πr2h·n（孔隙率）计算。（3）跳孔施工：采用间隔跳打法，避免串浆。当出现冒浆时，暂停注浆并封堵漏点，间隔30min后复注。4.终孔标准达到下列条件之一即终止注浆：注浆压力达到设计终压并稳压10min；注浆量超过设计值20%；地表出现明显抬升（≤15mm）。5.封孔养护注浆完成后用水泥砂浆封堵注浆孔，养护期不少于7天。期间监测地表变形，必要时进行二次补浆。6.质量检测养护结束后通过静力触探、标准贯入试验或取芯检测加固效果，要求加固后土体强度提高30%以上，渗透系数降低1个数量级。注：施工中需动态调整参数，遇地下障碍物需移位补孔，雨季施工需采取防雨措施。