宁波植筋加固机构-安徽中忻|严格品控(图)

加固植筋工程技术解析植筋加固是建筑结构加固中广泛应用的锚固技术，通过植入钢筋增强混凝土结构的承载力和连接性能，适用于梁柱节点加固、新增构件连接等场景。一、工艺流程1.定位放线：依据设计图纸定位，误差控制在±3mm内。2.钻孔施工：采用电锤钻头，孔径应比钢筋直径大4-6mm（如Φ12钢筋需Φ16孔），孔深需达到15-20倍钢筋直径。3.清孔处理：使用压缩空气清孔3次以上，孔壁粉尘残留量需＜1mm，湿度控制≤6%。4.注胶植筋：采用压力注胶器注入植筋胶，注胶量需达到孔体积的2/3，缓慢旋转植入钢筋至设计深度。5固化养护：胶常温固化需≥24小时，B级胶需≥48小时，固化期间禁止扰动。二、关键控制点1.材料选择：优先选用改性环氧类胶，抗拉强度≥18MPa，弹性模量≥1500MPa。2.钻孔参数：垂直度偏差≤2°，孔位偏差≤5mm，孔壁完整度检测采用内窥镜。3.植筋深度：按《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，C30混凝土中Φ20钢筋植入深度≥350mm。4.质量检测：固化后需进行非破损拉拔试验，检测值应≥设计值的1.3倍。三、注意事项1.避开原结构主筋，钻孔遇钢筋应立即调整孔位2.冬季施工需采用低温固化型胶粘剂（5-15℃适用）3.植筋后24小时内环境温度应保持5-35℃4.重要结构部位需增加20%的随机抽检数量植筋工程的质量直接影响结构安全，施工过程应严格执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》，建议委托检测机构进行现场拉拔试验，植筋加固机构，确保锚固力满足设计要求。

梁植筋加固技术解析梁植筋加固是建筑工程中常用的结构补强技术，通过在混凝土梁中植入钢筋增强其抗弯、抗剪能力，适用于承载力不足或结构损伤的修复。施工流程：1.定位钻孔：根据设计图纸定位，使用钻头钻孔，孔径通常为钢筋直径的1.2-1.5倍。2.清孔处理：采用高压气泵与钢刷清除孔内粉尘，确保胶体粘结强度。3.注胶植筋：注入高强环氧植筋胶至孔深2/3处，将除锈后的钢筋旋转插入，胶体溢出为合格标准。4.固化养护：静置固化24-48小时，期间严禁扰动，环境温度低于5℃需延长养护时间。技术优势：?承载力提升显著，单根Φ20钢筋抗拔力可达150kN以上?对原结构损伤小，无需大面积开凿?可灵活调整植入角度，适应复杂节点加固?耐久性优异，环氧胶体耐酸碱、抗老化性能突出应用场景：①老旧建筑功能改造（如商场改宾馆）②梁体开裂、钢筋锈蚀等病害修复③后结构抗震加固④工业厂房荷载升级改造质量控制要点：-钻孔深度须大于15d（d为钢筋直径）-胶体抗压强度应≥60MPa，现场做拉拔试验-植筋间距≥5d，边距≥3d-潮湿环境需采用水下植筋胶该技术相比外包钢加固方案可节省30%造价，且能保持建筑空间完整性，已成为GB50367《混凝土结构加固设计规范》推荐工法。实际工程中需结合结构检测数据，由机构进行专项设计以确保加固效果。

剪力墙植筋加固施工流程一、施工准备1.方案设计：依据检测报告及《混凝土结构加固设计规范》确定植筋位置、直径、深度及间距，编制专项施工方案。2.材料准备：选用植筋胶及HRB400级钢筋，提供材料合格证明及拉拔试验报告。3.工作面处理：清理墙体表面浮灰、油污，剔除松散混凝土，暴露坚实基面。二、定位放线1.使用全站仪或钢尺按设计图纸定位，弹线标记钻孔中心点。2.复核间距误差，横向≤±5mm，纵向≤±10mm，避开原结构主筋。三、钻孔作业1.采用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15d（d为钢筋直径）。2.钻孔垂直度偏差≤2°，遇钢筋需调整孔位并记录备案。3.连续钻孔时控制钻头温度≤60℃，防止混凝土碳化。四、清孔处理1.使用高压气泵吹出孔内粉尘，配合清孔刷反复清理3次。2.润湿棉纱擦拭孔壁，确保孔内无明水、碎屑。五、注胶植筋1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。2.钢筋表面打磨除锈后，旋转插入孔底，胶液溢出孔口1/3停止。3.植入后24小时内严禁扰动，固化期间环境温度保持5-35℃。六、质量验收1.外观检查：胶体填充密实，钢筋无松动。2.拉拔检测：按5‰抽样进行非破损拉拔试验，承载力≥设计值1.15倍。3.验收标准：执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550。注意事项：1.避开阴雨天气施工，相对湿度＞80%时应采取除湿措施。2.新旧混凝土结合面需凿毛处理并涂刷界面剂。3.固化时间根据胶粘剂说明书确定，通常常温（25℃）需72小时。该流程通过定位、规范操作及严格验收，可确保植筋体系与原结构协同工作，提升剪力墙抗震性能及承载能力。