企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 合肥 |
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公司地址: | 安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803 |
框架柱粘钢加固是提高结构承载力的常用方法,需严格遵循技术规范,以下为关键注意事项:**1.原结构评估与处理**-加固前需检测混凝土强度(≥C15)、裂缝宽度(≤0.3mm)及钢筋锈蚀情况,严重缺陷需先修复。-清除柱表面粉刷层至坚实基面,四角打磨成R≥20mm圆角,露筋部位需做防锈处理。**2.材料控制**-钢板优先选用Q235B或Q345B,厚度4-8mm,需经喷砂除锈(Sa2.5级)并涂刷防锈底漆。-结构胶须符合GB50728标准,胶现场拉拔强度≥3.0MPa,保质期内使用。**3.施工工艺要点**-采用'先焊接后粘贴'工艺时,焊缝距胶缝应>100mm,避免热影响区重合。-涂胶厚度2-3mm,加压至0.2-0.3MPa并保持24小时,冬季施工需延长固化时间。**4.节点处理**-柱顶/底端钢板应延伸至相邻梁板,采用化学锚栓辅助固定(间距≤300mm)。-转角部位采用L型包钢,拐角处设置加劲肋,避免应力集中。**5.质量控制与验收**-空鼓面积≤5%且单处≤100cm2,超声波检测合格率需达95%以上。-加固后24h内禁止扰动,7天后进行荷载试验,变形量应<L/500。**6.特殊环境应对**-湿度>85%时需采取除湿措施,温度低于5℃应使用低温固化胶。-对可能存在腐蚀的环境,钢板表面需做三布五油防腐处理。施工完成后应建立定期检查制度,重点关注胶层老化及钢板锈蚀情况,建议每5年进行评估。遵循'强节点、弱构件'原则,确保加固体系与原有结构协同工作。
柱外粘钢加固工艺流程一、施工准备根据设计图纸确定加固范围,准备钢板、结构胶、打磨机具等材料设备。清理现场障碍物,搭设操作平台,确保安全施工环境。二、基面处理1.剔除原混凝土柱表面抹灰层,露出坚实基体,凿除松散部分;2.用角磨机打磨混凝土表面,去除浮浆层,形成粗糙界面;3.修补裂缝及凹陷部位,采用结构修补胶填平;4.用压缩空气清除粉尘,擦拭脱脂,保证基面洁净干燥。三、钢板加工1.按设计尺寸切割钢板,梁底粘钢加固多少钱一平方,预留焊接坡口;2.喷砂除锈至Sa2.5级,打磨边缘倒角处理;3.预先钻制注胶孔(间距300-500mm)及排气孔;4.涂刷防锈底漆,环氧富锌漆厚度≥60μm。四、结构胶施工1.按A:B=3:1比例配制改性环氧结构胶,搅拌至色泽均匀;2.采用双面涂胶法,混凝土基面与钢板面均刮涂2-3mm胶层;3.重点保证边角部位胶体饱满,胶体初凝前完成粘贴。五、加压固定1.利用膨胀螺栓或夹具对钢板施加0.2-0.3MPa压力;2.检查胶缝厚度控制在1-3mm,敲击检测密实度;3.及时补注胶液,确保界面无空鼓。六、固化养护1.保持压力24小时,环境温度宜在15-30℃;2.养护期间禁止扰动,7天后可进行后续施工;3.定期检查胶体固化情况,达到设计强度后进行验收。七、防腐处理钢板外露表面涂刷3道防火涂料,总厚度不低于设计要求,潮湿环境需增加防潮封闭层。该工艺需严格执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,关键控制点包括界面处理、胶体配比及密实度检测。施工时应做好通风防火措施,确保结构。
梁底粘钢加固技术是提高混凝土梁承载力的有效方法,其施工质量直接影响结构安全,需注意以下要点:###一、前期准备1.**结构验算**:必须由机构出具加固设计方案,明确钢板规格(厚度宜3-6mm)、布置间距及锚固长度,承载力提升幅度不宜超过40%。2.**基面处理**:混凝土表面需凿除粉刷层至坚实基层,打磨平整度偏差≤3mm,并用空压机清除浮灰;钢板需喷砂除锈至Sa2.5级,粗糙度40-80μm。###二、材料控制1.**结构胶**:选用改性环氧胶,需提供抗剪强度≥18MPa、正拉粘结≥2.5MPa的检测报告,混合比例误差控制在±1%。2.**锚栓设置**:间距宜为200-300mm,距板边≥50mm,植入深度≥12d(d为螺栓直径),抗拔力需达设计值的1.5倍。###三、施工工艺1.**涂胶工艺**:采用双面涂胶法,胶层厚度2-3mm,刮涂时应形成连续锯齿状条纹,有效粘结面积≥95%。2.**加压固化**:使用膨胀螺栓配合钢垫片加压,压力保持0.2-0.3MPa,25℃环境下需维持72小时固化时间,温度每降5℃延长24小时。3.**防锈处理**:钢板外露部分应涂刷2道环氧富锌底漆+2道聚氨酯面漆,干膜总厚度≥200μm。###四、质量验收1.**空鼓检测**:采用锤击法检查,单处空鼓面积≤100cm2,累计空鼓面积≤5%。2.**拉拔试验**:随机抽取3处做正拉粘结测试,强度不应小于2.5MPa且为混凝土内聚破坏。3.**变形监测**:加固后梁体挠度变化应≤L/400(L为梁跨度),裂缝宽度控制在0.2mm以内。施工时应设置临时顶撑卸除活荷载,环境温度需保持5-35℃,相对湿度≤85%。完工后每5年应进行防腐层检测,确保结构耐久性。
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