加固结构设计-安庆加固-安徽中忻|资质齐全

墙改梁加固工艺流程（约400字）墙改梁加固是将原有承重墙改造为钢筋混凝土梁的工程，需严格遵循施工规范，确保结构安全。主要流程如下：1.**前期准备**-进行结构检测与荷载验算，确定梁截面尺寸、配筋参数及施工方案。-办理施工审批手续，清空作业区域，搭设安全防护架。2.**临时支撑加固**-在待拆除墙体两侧架设钢管或型钢临时支撑，间距≤1.2m，顶部设置可调顶托与横梁形成传力体系，确保上部荷载有效转移。3.**分段拆墙开洞**-采用静力切割或人工剔凿方式，沿梁底标高线分3-4段拆除墙体，安庆加固，严禁破拆。洞口边缘预留50mm人工修整区，避免扰动原结构。4.**植筋与钢筋绑扎**-在梁端连接处钻孔植筋，孔径＞钢筋直径4mm，深度≥15d（d为钢筋直径），注入环氧结构胶。绑扎主筋、箍筋时，主筋需伸入相邻墙体≥35d，箍筋间距加密至100mm。5.**模板支设与混凝土浇筑**-采用木模或钢模拼装成型，预留振捣口和观察窗。浇筑C30以上微膨胀混凝土，加固结构设计，分层振捣密实，设备加固，顶部做1%-2%起拱处理。6.**养护与拆模**-覆盖薄膜保湿养护≥7天，日均温低于5℃时采取保温措施。混凝土强度达75%后拆除侧模，达100%后拆除底模及临时支撑。7.**验收检测**-采用回弹法检测混凝土强度，全站仪复核梁体标高及变形值，误差需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求。施工中需全程监测相邻构件变形，雨天停止植筋作业，新旧混凝土结合面需凿毛处理。建议委托加固单位实施，确保结构。

厂房加固工艺流程（约450字）一、前期检测与评估1.委托检测机构对厂房进行检测，包括结构裂缝、混凝土碳化深度、钢筋锈蚀率、基础沉降等。2.采用回弹仪、钢筋扫描仪等设备检测构件强度，通过三维扫描建立建筑结构模型。3.根据检测数据编制评估报告，确定加固等级及技术路线。二、加固方案设计1.根据厂房使用功能、原结构特点及检测结果，选择碳纤维加固、粘钢加固、外包钢或增大截面法等方案。2.进行结构承载力验算，绘制加固节点详图，明确新增构件与原结构的连接方式。3.编制施工组织设计，包含材料选型（如碳布等级、结构胶性能指标）、施工顺序及应急预案。三、施工准备1.搭设满堂脚手架及安全防护网，对需加固区域进行支撑卸荷。2.混凝土表面处理：剔除疏松层至坚实基面，采用角磨机进行拉毛处理，转角处打磨成圆弧状。3.预埋化学锚栓或种植钢筋，钻孔后使用吹风机清理孔内粉尘。四、主要加固工艺1.碳纤维加固：涂刷底层树脂→刮平腻子→粘贴碳布→滚压排气→多层粘贴时重复工序。2.粘钢加固：钢板除锈处理→预安装定位→灌注结构胶→加压固化。3.外包钢加固：角钢与缀板焊接成框架→灌注环氧灌浆料→涂刷防锈漆。4.新增混凝土构件：植筋→绑扎钢筋→支模→浇筑微膨胀混凝土→养护28天。五、质量验收1.采用敲击法检查空鼓率（≤5%），拉拔仪检测粘结强度（≥2.5MPa）。2.测量加固后结构变形量，复核构件尺寸偏差（±3mm以内）。3.整理施工过程影像资料，编制竣工图纸和检测报告。施工中需特别注意：对承重构件实施动态监测，避开设备运行时段作业，严格把控结构胶固化环境（温度15-25℃，湿度≤70%）。加固完成后需进行3个月沉降观测，确保结构安全稳定。

建筑物加固工艺流程（约400字）一、前期准备阶段1.结构检测与鉴定：委托机构对建筑物进行检测，通过裂缝观测、材料强度测试、结构变形测量等手段评估结构损伤程度，出具安全性鉴定报告。2.加固方案设计：根据检测结果选择增大截面法、粘贴碳纤维布、体外预应力或增设支撑等加固方法，完成施工图纸设计与技术交底。二、加固施工阶段3.基层处理：-混凝土构件：凿除松散层至坚实基层，采用角磨机打磨露出骨料，裂缝处注浆封闭-钢结构：除锈至St3级标准，焊缝缺陷部位进行补焊处理4.关键工序施工：（1）增大截面法：植筋间距≤200mm，采用结构胶锚固，加固设计，支模浇筑C35以上微膨胀混凝土（2）碳纤维加固：涂刷底胶→找平处理→浸渍胶滚涂→分层粘贴碳布→表面防护（3）钢构件加固：按设计要求焊接加劲肋或外包钢，焊缝等级不低于二级5.过程监测：施工期间进行结构应力监测，控制荷载转移速度，发现异常立即整改三、验收维护阶段6.质量验收：检测加固层粘结强度（碳纤维≥2.5MPa）、混凝土密实度（超声波检测）、焊缝质量（UT探伤）7.维护管理：设置沉降观测点，前3年每季度监测一次，加固区域禁止随意开孔凿洞注意事项：需同步进行防火/防腐处理，施工环境温度应保持在5-35℃之间，雨季需做好防潮措施。整个流程应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，关键工序留存影像资料。