地基加固-安徽中忻|严格品控(图)

地基加固操作流程一、前期勘察与方案设计1.现场勘察：通过地质勘探、结构检测及沉降观测，确定地基承载力不足、土质松散或沉降不均等问题原因。2.方案制定：根据检测数据选择注浆加固、微型桩基、静压桩或土体置换等工艺，编制包含施工参数、材料要求和应急预案的专项方案。二、施工准备1.场地处理：完成周边排水系统设置，清理障碍物，对邻近建筑进行临时支护。2.设备进场：配置注浆机、桩机、振动夯实设备及监测仪器，搭建临时供电和材料堆放区。三、施工流程1.土体处理阶段-软弱土层开挖置换时，分层回填级配砂石并采用振动碾压密实-注浆加固按梅花形布孔，通过高压注浆管注入水泥-水玻璃双液浆，控制注浆压力在0.5-1.5MPa2.结构加固阶段-微型桩施工采用Φ300mm钢管桩，桩长穿透软弱层进入持力层≥1.5m-静压桩施工时实时监测压桩力与沉降量，确保终压值达到设计承载力1.5倍四、质量监控与验收1.过程检测：通过静力触探、平板载荷试验验证加固效果，注浆体强度需达15MPa以上。2.竣工标准：沉降观测连续30天变化率≤0.02mm/d，整体承载力提升30%-50%。五、安全环保措施施工全程设置沉降观测点，控制振动速度≤2.5cm/s，废弃泥浆经沉淀处理后合规排放。整个流程需严格遵循《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行，地基加固，确保加固工程。

打桩加固工艺流程一、施工准备1.场地平整：清理施工区域，确保地面承载力满足桩机作业要求，必要时进行地基换填或压实。2.测量放线：采用全站仪桩位，设置控制桩并做好保护标记，偏差控制在±20mm以内。3.材料进场：预制桩需提供合格证并进行外观检查，现浇桩准备钢筋笼及混凝土原料，PHC管桩需核对型号及端板质量。二、桩机就位1.设备组装：按桩型选择静压桩机或锤击桩机，安装导向架并调试液压系统，确保垂直度偏差≤0.5%。2.桩体吊运：采用双点吊装法，预制桩吊运时保持桩身水平，PHC管桩使用吊具避免桩端损伤。三、沉桩施工1.初沉控制：首节桩入土时使用经纬仪双向监测垂直度，锤击桩初始阶段采用低能量锤击，静压桩保持匀速下压。2.接桩工艺：焊接接桩时清除端板锈迹，采用CO?保护焊分层施焊，冷却时间≥8分钟；机械连接需检查螺纹配合度。3.终压控制：按设计要求采用'双控'标准，贯入度达到3-5cm/10击时停锤，静压桩稳压值保持2-3倍设计荷载。四、质量监控1.过程监测：每2m记录贯入度变化，发现异常立即停桩分析，采用低应变法抽检桩身完整性（抽检率≥20%）。2.位移观测：施工期间每日监测周边建筑物沉降，累计位移超过5mm时启动应急预案。五、验收与补强1.承载力检测：工程桩总数≥50根时，按1%且不少于3根进行静载试验，检测值应≥1.5倍设计承载力。2.缺陷处理：对Ⅲ类桩采用高压注浆补强，Ⅳ类桩需原位补桩，补桩位置距原桩位≥3倍桩径。本工艺涵盖预制桩、灌注桩的通用流程，实际施工应根据地质报告调整沉桩参数，遇硬夹层时可预钻孔辅助沉桩，砂层中需控制打桩速率防止挤土效应。全过程需做好施工记录，形成完整的质量追溯体系。

静压锚杆桩加固技术是地基处理中常用的方法，适用于既有建筑加固、基坑支护等场景。为确保工程质量和安全，需注意以下事项：###一、前期勘察与设计1.详细勘察地质条件，明确土层分布、承载力及地下水情况，避免在软弱夹层或流砂层施工。2.复核既有建筑结构状况，评估荷载分布，确定桩位布置方案，避开管线、基础等隐蔽设施。###二、施工过程控制1.**材料质量**：选用高强度预应力管桩或预制混凝土桩，桩体无裂缝、蜂窝等缺陷；锚杆钢筋需符合抗拉强度要求。2.**压桩工艺**：采用分级加载，控制压桩速率（≤1m/min），实时监测压桩力，避免突沉或反弹；终压力需达到设计值的1.5-2倍并稳压3次。3.**垂直度监测**：安装导向架，使用经纬仪全程监测桩体垂直度偏差（≤1%桩长）。4.**接桩处理**：采用焊接或机械连接，确保接缝强度不低于桩身，焊接后冷却时间≥8分钟。###三、周边环境防护1.设置沉降观测点，对邻近建筑进行变形监测，压桩顺序遵循“先近后远、对称施工”。2.采用隔振沟、应力释放孔等措施，减少挤土效应；夜间施工噪声需≤55dB。###四、验收与维护1.成桩后需进行低应变检测桩身完整性，抽检比例≥10%。2.承载力检验采用静载试验，检测数量≥1%且不少于3根。3.封桩前清除孔内杂物，采用微膨胀混凝土灌注，养护期≥28天。###五、安全管理施工人员需持证上岗，设置安全警戒区，检查液压设备油路密封性，配备应急加压装置。雨季施工需做好排水防渗措施。通过全过程精细化管控，可有效提升加固效果，延长结构使用寿命。