双鸭山梁加固植筋公司-安徽中忻|多年经验

建筑物植筋加固工程施工流程可分为以下步骤，需严格按照规范操作以确保结构安全：1.**前期准备**-根据设计图纸进行技术交底，明确植筋位置、规格及数量。-验收材料：检查钢筋（需符合HRB400级及以上）、植筋胶（需具备抗拉拔检测报告）的合格证及性能指标。-清理施工区域，移除障碍物，确保工作面平整。2.**定位放线**-使用全站仪或钢尺按设计坐标定位植筋点，用墨线标记并复核偏差（允许±5mm）。-避开原结构钢筋，必要时采用钢筋探测仪辅助定位。3.**钻孔**-采用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径的1.5-2倍（如Φ20钢筋钻孔Φ28-32mm），孔深≥15d（d为钢筋直径）。-孔位垂直度偏差≤2°，孔内粉尘需清理。4.**清孔处理**-用气泵或毛刷清除孔内灰尘，反复清刷不少于3次，确保孔壁无残留。-使用或酒精擦拭孔壁，提升胶体粘结力。5.**注胶植筋**-将植筋胶注入孔内至2/3深度，缓慢旋转插入钢筋（胶体充盈度≥90%），避免气泡残留。-调整钢筋外露长度至设计要求，采用临时支撑固定，防止移位。6.**固化养护**-根据胶粘剂说明书控制固化时间（常温下通常24-48小时），期间禁止扰动钢筋。-低温或潮湿环境需延长养护期，必要时采取加热措施。7.**质量检验**-随机抽取3%植筋进行非破损抗拔试验（拉拔力≥设计值的1.2倍）。-检查胶体饱满度及钢筋锚固深度，不合格者需返工。施工全程需做好安全防护，严格监测环境温湿度，确保植筋胶性能稳定。完成后提交完整的检测报告及施工记录，作为验收依据。

剪力墙植筋加固施工流程一、施工准备1.方案设计：依据检测报告及《混凝土结构加固设计规范》确定植筋位置、直径、深度及间距，编制专项施工方案。2.材料准备：选用植筋胶及HRB400级钢筋，提供材料合格证明及拉拔试验报告。3.工作面处理：清理墙体表面浮灰、油污，剔除松散混凝土，暴露坚实基面。二、定位放线1.使用全站仪或钢尺按设计图纸定位，弹线标记钻孔中心点。2.复核间距误差，横向≤±5mm，纵向≤±10mm，避开原结构主筋。三、钻孔作业1.采用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15d（d为钢筋直径）。2.钻孔垂直度偏差≤2°，遇钢筋需调整孔位并记录备案。3.连续钻孔时控制钻头温度≤60℃，防止混凝土碳化。四、清孔处理1.使用高压气泵吹出孔内粉尘，配合清孔刷反复清理3次。2.润湿棉纱擦拭孔壁，确保孔内无明水、碎屑。五、注胶植筋1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。2.钢筋表面打磨除锈后，旋转插入孔底，胶液溢出孔口1/3停止。3.植入后24小时内严禁扰动，固化期间环境温度保持5-35℃。六、质量验收1.外观检查：胶体填充密实，钢筋无松动。2.拉拔检测：按5‰抽样进行非破损拉拔试验，梁加固植筋公司，承载力≥设计值1.15倍。3.验收标准：执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550。注意事项：1.避开阴雨天气施工，相对湿度＞80%时应采取除湿措施。2.新旧混凝土结合面需凿毛处理并涂刷界面剂。3.固化时间根据胶粘剂说明书确定，通常常温（25℃）需72小时。该流程通过定位、规范操作及严格验收，可确保植筋体系与原结构协同工作，提升剪力墙抗震性能及承载能力。

植筋加固施工注意事项植筋加固作为建筑结构加固的重要手段，其施工质量直接影响结构安全。施工时需重点关注以下事项：一、前期准备1.严格按设计图纸定位放线，确保孔位偏差≤5mm，避开原结构钢筋及管线。使用钢筋探测仪复核内部结构。2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm（如Φ20钢筋对应Φ24-28孔），孔深须达到设计要求的15-20倍钢筋直径。使用深度测量仪检查孔深。二、材料控制1.选用改性环氧类植筋胶，检查产品合格证及抗拉拔检测报告。双组分胶需严格按1:1比例混合，搅拌至颜色均匀。2.钢筋需进行除锈处理，使用角磨机打磨至金属光泽，打磨长度≥植入深度1.5倍。三、施工工艺1.清孔应使用吹气泵三吹三刷，孔壁粉尘残留≤1mm。潮湿环境须采用热风机烘干或水下胶。2.注胶量应保证植入后胶体溢出，注胶深度达孔深2/3。植入钢筋需缓慢旋转插入，排除气泡。四、质量控制1.固化期间严禁扰动，环氧胶25℃环境需养护72小时。养护期间做好防雨防冻措施。2.按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量≥1%且不少于3根。检测荷载应达设计值的1.5倍。五、安全防护施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及橡胶手套，高空作业系挂安全带。废胶容器应集中处理，避免污染环境。特别注意：冬季施工环境温度不得低于5℃，夏季避免阳光直射胶体。新旧混凝土交接面需进行界面处理，结构存在裂缝时应行修补。严格按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，确保结构安全。