安徽中忻|经验丰富(多图)-延边朝鲜族自治州加固植筋加固价格

植筋加固施工流程植筋加固是通过在混凝土结构中钻孔并植入钢筋，利用化学锚固剂实现新旧结构连接的技术，其施工流程如下：一、前期准备1.根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选择符合要求的钢筋和植筋胶；2.清理施工面，去除结构表面浮浆、油污等杂质；3.准备电锤、吹风机、注胶器等施工机具。二、定位放线1.使用全站仪或钢尺进行定位，标注钻孔中心点；2.复核定位尺寸，允许偏差≤5mm；3.避开原结构钢筋位置，必要时使用钢筋探测仪。三、钻孔施工1.按设计要求钻孔（孔径为d+4～8mm，孔深15～20d）；2.保持钻头与基面垂直，深度误差≤5%；3.孔道清理：先用吹风机清除粉尘，再用毛刷清孔3次。四、注胶植筋1.混合双组分植筋胶至均匀状态（冬季需预热）；2.注胶至孔深2/3处，确保胶体饱满无气泡；3.缓慢旋转插入钢筋至设计深度，调整垂直度；4.刮除外溢胶体，保持施工面整洁。五、固化养护1.固化期间严禁扰动钢筋（常温24小时，5℃以下延长至48小时）；2.环境温度低于-5℃时应采取加热措施；3.固化后检查胶体密实度，空鼓率≤5%。六、质量验收1.进行现场拉拔试验（抽检比例≥3‰）；2.检查植筋位置、外露长度是否符合要求；3.填写施工记录，留存影像资料。注意事项：施工时应佩戴防护装备，避开雨雪天气；植筋胶需通过抗老化、耐湿热检测；植入深度不足时需重新钻孔，严禁直接截断钢筋。该工艺适用于梁柱接长、墙体加固等多种场景，施工质量直接影响结构安全，须严格执行规范标准。

工程植筋加固施工流程一、施工准备1.技术交底：根据设计图纸明确植筋位置、规格及深度要求，编制施工方案。2.材料验收：核对植筋胶、钢筋的合格证及检验报告，确保胶体符合胶标准，钢筋无锈蚀。3.设备准备：配备电锤、清孔设备、注胶器、拉拔仪等工具。二、定位放线采用全站仪或钢尺按设计图纸定位，标记钻孔中心点，允许偏差≤3mm。三、钻孔施工1.选用比钢筋直径大4-6mm的钻头（如Φ14钢筋用Φ18钻头）。2.钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），保持孔垂直度偏差≤2%。3.遇钢筋时调整孔位并记录。四、清孔处理1.用钢丝刷清孔3次，气泵吹扫至无粉尘。2.擦拭孔壁，保持孔内干燥。五、注胶植筋1.采用从孔底向外注胶，胶体填充量≥孔深2/3。2.旋转插入钢筋至设计深度，确保胶体溢出孔口。六、固化养护1.环氧类胶常温固化24小时，冬季延长至48小时。2.固化期间严禁扰动，环境温度宜在5-35℃。七、质量验收1.按5%比例进行拉拔试验（非破坏检测），承载力需≥设计值1.15倍。2.检查钢筋外露长度偏差（±10mm）、位置偏差（±5mm）。注意事项：1.钻孔后须经监理验收方可注胶2.雨天停止室外作业3.废孔需用结构胶封堵4.植筋后3天内禁止焊接作业本流程严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，重点控制钻孔质量、清孔度及注胶密实度三个关键环节，确保植筋锚固性能满足设计要求。

**加固工程植筋施工流程**植筋技术是结构加固中常用的锚固方法，通过植入钢筋增强构件承载力。其施工流程主要包括以下步骤：1.**施工准备**根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选用符合规格的钢筋。检查结构表面，避开原钢筋位置并标记钻孔点。准备电钻、植筋胶、清孔工具等材料机具，确保作业环境干燥、清洁。2.**定位钻孔**使用电钻垂直于结构面钻孔，孔径一般为钢筋直径的1.5倍（如Φ12钢筋对应Φ18孔），孔深需满足设计锚固长度（通常≥15d）。钻孔后检查孔深与垂直度，加固植筋加固价格，偏差不超过±5mm。3.**清孔处理**先用气泵吹出孔内粉尘，再用毛刷反复清刷孔壁，确保无残留碎屑。若孔内有油污，需用擦拭。清孔后封闭孔口，防止污染。4.**注胶植筋**将植筋胶按比例混合搅拌，注入孔内至2/3深度（或使用注射式植筋胶由孔底向外填充）。缓慢旋转插入钢筋，确保胶体充盈无气泡，调整钢筋至设计外露长度，胶体溢出后刮平孔口。5.**固化养护**植筋后24小时内严禁扰动，固化时间根据胶水说明书控制（常温下通常≥48小时）。养护期间避免水浸或荷载冲击，环境温度低于5℃时需采取升温措施。6.**质量验收**固化后检查外观，胶体应饱满密实。按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量不少于总数的1‰且不少于3根，抗拉强度需达到设计值。验收合格后方可进行后续施工。**注意事项**：钻孔深度及孔径需严格符合设计要求；清孔不会显著降低粘结强度；植筋胶需严格按配比调配，超过可使用时间后禁止使用。施工全程需佩戴防护用具，确保安全。