潍坊粘贴碳纤维布加固价格-安徽中忻|严格品控(图)

碳纤维布加固工程工艺流程**1.基面处理**首先对混凝土结构表面进行打磨，去除松散层、油污及杂质，直至露出坚实基层。裂缝部位需采用灌缝胶封闭处理，棱角处打磨成圆弧状（R≥20mm）。处理后的基面用压缩空气或毛刷清理粉尘，确保干燥、平整。**2.涂刷底胶**按比例调配环氧树脂底胶，均匀涂刷于基面。底胶需充分渗透混凝土孔隙，增强粘结力。涂刷厚度宜为0.1~0.3mm，施工温度以5~35℃为宜，湿度≤85%。固化至指触干燥（通常2~4小时）后进行下一工序。**3.基面找平**若基面存在凹陷或不平整，采用找平胶填补，修复至平整无棱角。找平胶需与底胶相容，涂抹后刮平，固化后打磨至与周边基面平齐。**4.粘贴碳纤维布**①裁剪碳纤维布：按设计尺寸裁剪，避免褶皱；②涂浸渍胶：在找平层表面均匀涂刷环氧浸渍胶；③铺贴：将碳纤维布沿受力方向平铺，用滚筒顺纤维方向滚压，排除气泡并确保胶液浸透；④多层粘贴时，需待前一层胶体初凝后再进行下一层施工，搭接长度≥100mm。**5.表面防护**粘贴完成后，涂刷防火涂料或抹水泥砂浆保护层，避免紫外线直射及机械损伤。**6.养护与验收**施工后静置养护7天，期间避免扰动。通过锤击法或拉拔试验检测粘结质量，确保空鼓率≤5%且粘结强度达标。**注意事项**：环境温度低于5℃或雨天禁止施工；胶体须按配比调配，混合后需在适用期内用完；碳纤维布铺贴方向需与受力方向一致。该工艺提升结构承载力，适用于梁、板、柱等加固场景。（字数：约480字）

粘碳布加固技术作为的结构补强手段，其施工质量直接影响加固效果。以下是关键注意事项：**一、基面处理**1.混凝土基面须打磨至坚实层，清除油污、浮浆及松散颗粒，并用空压机吹净粉尘，确保界面粗糙度≥0.4mm。2.对基面进行含水率检测（应≤6%），潮湿环境需采用热风机烘干或除湿设备处理。3.阴阳角需倒角处理成R≥20mm圆弧，防止碳布折损。**二、材料质量控制**1.碳布选用需符合GB50728标准，现场核查出厂合格证与碳丝拉伸强度（≥3400MPa）。2.配套胶粘剂须与碳布匹配，双组分环氧树脂胶需严格按A:B=3:1配比，混合后需在40分钟内用完。**三、施工工艺要点**1.涂胶应采用'双面浸渍法'：基面涂布量600-800g/m2，碳布浸润量200-300g/m2。2.粘贴时使用压辊沿纤维方向45°角反复滚压，排除气泡至胶液渗出，施工环境温度应控制在10-35℃。3.多层粘贴时每层间隔时间不超过1小时，搭接长度纵向≥150mm，环向≥100mm。**四、质量验收**1.固化后采用锤击法检查空鼓率，单处空鼓面积＜100cm2且总空鼓率＜5%。2.使用红外热像仪检测粘结密实度，界面温差≤2℃为合格。**五、特殊工况处理**1.转角部位应增设机械锚固件，锚固间距不大于碳布宽度的1/2。2.露天环境施工需设置防雨棚，相对湿度＞85%时应停止作业。**六、安全防护**施工人员须佩戴防毒面具及，现场配置防爆通风设备，环氧树脂存储温度不得超过30℃。注：本工艺需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，建议由加固资质单位实施，施工后每三年进行定期回弹检测。

梁底碳纤维布加固工艺流程一、前期准备1.现场勘察：检测梁体裂缝、破损情况，复核尺寸并标记加固范围。2.材料准备：选用设计规格的碳纤维布（如300g/m2）、配套底胶、浸渍胶及防护涂料。3.工具准备：角磨机、吹风机、滚刷、刮板、剪刀等。二、基面处理1.打磨梁底：用角磨机清除混凝土表层浮浆、剥落层，露出坚实基层，打磨深度2-3mm。2.棱角倒角：梁底边角打磨成圆弧（R≥20mm），避免碳纤维布折损。3.清洁除尘：用高压空气或毛刷清除粉尘，油污区域用擦拭。三、基面修补对蜂窝、空洞等缺陷采用环氧砂浆修补，确保表面平整度偏差≤3mm/m。四、涂刷底胶1.按比例混合环氧底胶，均匀涂刷于处理面，厚度0.2-0.3mm。2.自然固化至指触干燥（约2-4小时，温度20℃）。五、粘贴碳纤维布1.裁剪碳布：按设计尺寸裁剪，搭接长度≥150mm。2.涂浸渍胶：在底胶表面涂抹层胶体，随即铺贴碳布。3.滚压排气：用刮板沿纤维方向反复滚压，排除气泡，粘贴碳纤维布加固价格，保证胶体渗透。4.多层粘贴：重复涂胶-粘贴步骤，总胶层厚度控制在1.5-2mm。六、表面防护外层涂刷防火涂料或耐候性面漆，厚度≥1mm。七、养护与验收1.自然养护72小时（温度≥15℃），期间禁止扰动。2.采用锤击法检查空鼓率（单处＜100cm2，总空鼓率＜5%），必要时注胶修复。3.验收时核查胶层厚度、粘贴密实度及纤维方向。注意事项：施工环境温度5-35℃，湿度≤85%；碳纤维布导电，需做好电路防护；固化期间避免水浸。