阜阳厂房拆除-安徽中忻|多年经验

房屋拆除是一项技术性较强的系统性工程，需严格遵循规范流程以确保安全与环保，主要分为以下六个阶段：一、前期准备拆除前需向住建部门申请施工许可证，组织人员对建筑结构、管线布局及周边环境进行勘测。重点检查危化品残留、隐蔽工程及历史加固痕迹，同步完成断水、断电、燃气管道封堵等基础工作，对需保留的构件或特殊结构进行标记保护。二、安全布控在施工区域设置2.5米高硬质围挡并悬挂警示标志，保留应急通道。对毗邻建筑进行支撑加固，敏感区域加装防尘网和降噪设施。配置专职安全员进行24小时巡查，建立扬尘、噪音实时监测系统。三、主体拆除按照'自上而下、逐层分解'原则，使用液压剪、破碎锤等设备进行机械化拆除。承重构件遵循'先非承重后承重'顺序，梁体拆除保留两端15cm暂缓破碎。砖混结构优先拆除楼板，框架结构保留立柱处理。特殊部位采用金刚石绳锯切割。四、物料管理现场设置三级沉淀池处理施工废水，拆除产生的钢筋、门窗等可回收物分类存放。建筑垃圾按混凝土块、砖瓦、木材等类别分拣，装运车辆需密闭防撒漏，厂房拆除，运输路线避开敏感时段和区域。五、地基处理主体拆除后，使用探达检测地下隐蔽结构。基础破除深度应超过原基础底20cm，桩基需拔除至自然地面以下1.5米。回填土需分层夯实，密实度达到90%以上。六、验收收尾完成场地平整后，委托第三方检测机构进行环境评估。整理施工日志、影像资料等档案，向主管部门提交竣工验收报告。撤除围挡恢复临时设施，移交建设场地。整个施工过程应严格执行GB6722-2014《拆除安全规程》，重点防控坍塌、粉尘、噪音污染等风险，确保周边建筑物沉降控制在3mm以内，PM10浓度不超过80μg/m3。

无损切割拆除施工步骤（精简版）一、施工准备阶段1.技术交底：组织技术人员分析结构图纸，确定切割顺序及应力释放路径，优先选择承重较小的区域作为起始点。2.设备选型：根据混凝土标号选择金刚石绳锯（厚度＞50cm）或液压圆盘锯（厚度≤50cm），准备水冷系统及降尘设备。3.定位放线：使用三维激光扫描仪建立BIM模型，实测实量确定切割线，误差控制在±3mm内。二、设备安装调试1.固定轨道：采用化学锚栓固定切割机导轨，垂直度偏差＜1‰2.预切试验：选取非关键部位试切20cm深，验证切割参数合理性3.应力监测：在切割线两侧2m范围内布置应变片，实时监测结构变形三、分层切割作业1.初切割：沿定位线进行30%深度预切，消除表面应力集中2.主切割：采用阶梯式推进，每层切割深度不超过锯片半径（通常15-20cm）3.应力释放：每切割2m留置30cm缓冲带，待监测数据稳定后继续作业四、结构分离拆除1.顶升准备：安装200t级液压千斤顶系统，顶升力控制在设计荷载的80%2.同步分离：采用PLC控制系统实现多顶升点同步作业，位移差＜2mm3.模块化吊装：使用真空吸盘吊具，接触压力保持0.6-0.8MPa五、质量控制要点1.切缝处理：采用高压水（35MPa）清理界面，确保新老混凝土结合面粗糙度≥3mm2.实时监测：全过程进行振动监测，控制峰值速度＜15mm/s3.环保措施：设置三级沉淀池，泥浆经PH中和处理后排放注：本工艺适用于C30-C60混凝土结构拆除，施工环境温度宜在5-35℃之间，切割速度应控制在20-40cm2/min范围内。

厂房拆除施工方案一、工程概况本工程为某单层钢结构厂房拆除项目，总占地面积约3500㎡，主体采用钢柱、钢梁框架结构，屋面为彩钢板+保温棉复合层，地面为混凝土硬化层。因厂区整体改造需拆除该建筑，施工周期计划15天。二、施工准备1.办理施工许可证、环评备案等手续2.设置2.5米高彩钢板围挡及安全警示标识3.配备3台200型挖掘机（带液压剪）、2台洒水车、10台渣土运输车4.组织12名持证施工人员开展安全技术交底三、拆除流程1.切断水电气线路并完成验收2.人工拆除门窗、设备等可回收部件（分类存放）3.机械分段拆除：屋面彩钢板→钢檩条→主钢梁→钢柱（按跨度顺序）4.破碎混凝土地面至-0.3米标高5.建筑垃圾经分拣后外运至消纳场四、安全环保措施1.每日施工前检查机械液压系统及安全装置2.全程湿法作业，扬尘监测PM10≤80μg/m33.噪声控制：白天≤70dB，夜间禁止施工4.危废物品（保温棉、废机油）单独收集处理5.设置4个应急物资存放点（灭火器、急救箱等）五、应急预案1.成立6人应急小组，实行24小时值班2.邻近医院建立绿色通道（15分钟车程）3.配备2台雾炮车应对突发扬尘本方案通过论证并备案，拆除后委托第三方检测机构进行场地验收，确保达到后续建设要求。