安徽中忻|多年经验-大同植筋加固工程价格

加固植筋施工流程（约400字）一、施工准备1.设计交底：根据结构加固图纸明确植筋位置、规格及数量，核对混凝土构件强度等级。2.材料准备：选用符合规范的高强度钢筋（HRB400或更高）、植筋胶，备齐钻孔机、清孔工具等设备。3.现场清理：清除混凝土表面浮浆、油污，标定障碍物位置。二、定位放线使用全站仪或钢尺按图纸放线，标记钻孔中心点，允许偏差≤2mm，避开原结构钢筋。三、钻孔作业1.根据钢筋直径选择钻头（通常d+4~8mm），钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤1%。2.钻孔后检查孔深，使用工业吸尘器清除孔内粉尘。四、清孔处理采用三吹三刷法：先用钢丝刷旋转清孔，再用压缩空气吹净孔壁，用擦拭孔道，确保无粉尘残留。五、注胶植筋1.注胶前进行胶体拉拔试验，采用注胶从孔底向外缓慢注胶，填充量≥孔深2/3。2.将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，植入深度符合设计要求。六、固化养护1.固化期间禁止扰动钢筋，常温下（25℃）养护≥24小时，低温环境延长至48小时。2.采用红外线测温仪监控胶体固化温度，确保不低于5℃。七、质量验收1.现场抽检3%植筋进行拉拔试验，抗拉承载力需≥设计值1.15倍。2.检查外露钢筋长度、垂直度及胶体密实度，不合格点位需返工处理。注意事项：施工时需避开结构受力薄弱区域，雨天停止作业，操作人员佩戴护目镜及防尘口罩。全过程留存影像资料，形成施工记录。

工程加固植筋技术要点与注意事项一、施工前准备1.材料检验：钢筋需符合设计规格（直径、强度等级），胶粘剂应具备产品合格证、检测报告及环保认证，严禁使用过期或变质材料。2.定位放线：结合原结构图纸复核植筋位置，采用钢筋探测仪避开原结构钢筋，允许偏差≤5mm。二、钻孔工艺控制1.孔径要求：宜为钢筋直径d+4~8mm，深度≥15d（混凝土强度≥C30时）。2.钻孔角度：垂直度偏差≤2°，孔壁完整无裂纹，孔底残留粉尘厚度≤3mm。三、清孔标准流程1.四吹三刷法：先用硬毛刷清孔3次，再以压缩空气吹净，循环至孔内无粉尘。2.孔道干燥：潮湿环境应采用热风机烘干，确保孔壁含水率＜6%。四、注胶技术要求1.注胶量控制：注入胶体体积≥孔深2/3，胶体饱满度应达90%以上。2.胶体操作：采用注胶从孔底匀速后退注胶，冬季施工需预热至15℃以上。五、钢筋植入规范1.除锈处理：植入段钢筋需打磨至金属光泽，长度≥植入深度1.2倍。2.植入方法：顺时针旋转缓慢插入，确保胶体均匀包裹，外露端临时固定防移位。六、固化养护管理1.固化时间：25℃环境静置养护≥48小时，温度每降5℃延长固化时间50%。2.固化期防护：严禁扰动钢筋，环境温度保持5-35℃，湿度≤85%。七、质量检测标准1.拉拔试验：抽样数量≥1%且不少于3根，抗拉强度应≥钢筋屈服强度标准值。2.外观检查：胶体溢出均匀，钢筋无松动、偏位现象。八、安全注意事项1.高空作业需系安全带，粉尘环境佩戴防尘口罩。2.化学胶粘剂存储远离火源，施工现场保持通风。注：施工全过程应留存影像资料，特殊环境（如高温、震动）需制定专项方案，严格按《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行。

建筑植筋加固工程是一种通过植入钢筋增强结构承载力的加固技术，广泛应用于既有建筑改造、结构补强及构件连接等场景。以下是其知识点：一、技术原理植筋加固通过在混凝土构件中钻孔，注入高强度胶粘剂后植入钢筋，利用胶粘剂的粘结力使钢筋与原结构形成整体，从而提升结构的抗拉、抗剪及抗震性能。其关键指标包括锚固深度、钢筋规格及胶粘剂性能。二、工艺流程1.定位放线：根据设计要求标定植筋位置2.钻孔施工：采用钻机成孔，孔径一般为钢筋直径的1.2-1.5倍，深度需满足设计要求3.清孔处理：使用气泵和毛刷清除孔内粉尘（需达三级清孔标准）4.注胶植筋：将改性环氧树脂胶注入孔内2/3深度后插入钢筋5.固化养护：在常温（25℃）下需固化24小时以上，低温环境需延长固化时间三、技术要点1.钻孔深度应≥15d（d为钢筋直径）2.清孔后孔内粉尘残留厚度不得超过1mm3.注胶量需保证钢筋插入后胶体溢出孔口4.钢筋植入后需做抗拔试验，抽检比例不低于3%四、适用范围适用于梁柱节点加固、新增结构构件连接、设备基础锚固等场景。特别适用于空间受限的传统加固方法难以实施的部位，但不得用于严重碳化（碳化深度超过保护层2/3）或存在结构裂缝的构件。五、注意事项施工环境温度需在5-35℃之间，湿度≤80%；钻孔时应避开原结构主筋，偏差不超过5mm；固化期间严禁扰动钢筋。植筋胶应选用胶，植筋加固工程价格，具备抗湿热老化性能并通过安全性鉴定。该技术具有施工灵活、对原结构损伤小等优势，但需严格把控施工质量，确保新旧结构可靠连接，达到设计使用年限要求。