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地基加固是提升建筑物基础稳定性的重要技术手段,其流程需根据地质条件和建筑需求科学设计,主要步骤如下:**一、前期检测与评估**1.采用地质雷达、静力触探等技术勘察地基土层结构、承载力及沉降情况。2.通过裂缝监测仪、水平仪等设备评估建筑物倾斜、开裂等受损程度。3.结合建筑图纸分析原基础类型(桩基/筏板基础等)及荷载分布。**二、加固方案设计**根据检测结果选择适用工艺:1.**注浆加固**:通过高压注入水泥浆或化学浆液,适用于砂土液化或存在孔洞的地基。需设置注浆孔(间距1-2m),注浆压力控制在0.5-2MPa。2.**微型桩加固**:采用直径150-300mm的钢管桩或树根桩,深度可达20m,单桩承载力可达50-200吨,适合局部承载力不足区域。3.**扩大基础法**:对原有条形基础加宽0.5-1m,新增混凝土需植入钢筋与原结构连接。4.**土体置换**:挖除软弱土层(如淤泥质土),回填级配砂石并分层夯实,每层厚度≤300mm。**三、施工要点**1.采用动态监测系统,施工期间沉降速率应<0.1mm/天。2.注浆加固需分序施工,间隔时间>24小时。3.微型桩施工应控制垂直度偏差<1%。4.新旧混凝土接合面需凿毛处理并涂刷界面剂。**四、质量验收**加固后需进行:1.平板载荷试验(检测值≥设计值1.2倍)2.地质雷达复测加固体连续性3.建筑物倾斜率监测(≤0.3%)注:复杂项目需采用组合加固工艺,如'注浆+微型桩'综合处理,施工周期通常15-45天。建议委托岩土工程单位实施,加固成本约800-2000元/平方米。
压密注浆加固是一种通过注入浆液提升地基密实度和承载力的技术,广泛应用于松散土层或砂层加固。为确保施工效果与安全性,需注意以下要点:###一、施工前准备1.**地质勘察**:详细分析土层结构、渗透性及地下水位,针对性设计注浆参数。存在软弱夹层或空洞时需调整浆液配比。2.**材料配比**:采用水泥-水玻璃双液浆时,严格控制凝结时间(通常30-120秒),水灰比建议0.6-1.0,掺入膨润土(3-5%)可改善流动性。###二、施工过程控制1.**压力管理**:初始压力0.2-0.5MPa,逐步提升至1.0-2.5MPa。砂层中需降低压力10-15%防止浆液扩散过远。2.**注浆顺序**:采用跳孔间隔注浆(间距1.5-2倍扩散半径),软土地基分2-3序施工,单孔注浆量控制为理论值的1.2-1.5倍。3.**动态调整**:遇浆液突进时,可添加速凝剂(如CaCl?,掺量1-3%);出现冒浆则降低压力或间歇注浆。###三、质量保障措施1.**过程监测**:布设5-10%的监测孔,采用袖阀管工艺时每段注浆提升间距0.3-0.5m。实时监测地面抬升(≤10mm)及周边结构变形。2.**效果检测**:施工后7天进行标准贯入试验(击数提升≥30%),钻孔取芯率需达85%以上,静载试验承载力增幅应>25%。###四、安全与环保1.**设备检查**:注浆泵额定压力应≥设计压力的1.5倍,管路系统每班次进行3MPa试压。2.**污染防控**:设置防渗围堰,废浆池容积按日注浆量20%配置,固化处理后方可外运。注:特殊地质条件下(如流砂层),可配合袖阀管分段注浆,注浆速率控制在8-15L/min。邻近建筑物时需设置应力释放孔,间距0.8-1.2m。施工后28天复测沉降,差异沉降应<0.1%L(L为建筑物长度)。通过精细化管理和全过程控制,可确保注浆加固效果满足设计要求,实现地基承载力的有效提升。
静压锚杆桩加固操作流程一、前期准备1.现场勘察:对既有建筑结构、地质条件及周边环境进行详细勘察,明确加固范围及桩位布置。2.方案设计:根据荷载要求确定桩径(常用250-400mm)、桩长及桩体材料(预制混凝土桩或钢管桩)。3.材料准备:预制桩体需提前养护达标,配套钢垫板、锚杆等配件需检测合格。二、桩位定位1.测量放线:使用全站仪定位桩位,压密注浆加固,偏差控制在±20mm以内。2.开孔处理:在既有基础表面开凿直径大于桩径50mm的孔洞,清除底部浮渣。三、压桩施工1.设备安装:架设液压压桩机,通过反力架与建筑结构可靠连接。2.垂直度控制:采用双向经纬仪监测,垂直偏差不超过1%。3.分段压入:按'1m/min'速度分节压入,每压入1.5-2m暂停校正垂直度。压桩力应达到设计值的1.5倍且持荷3分钟无明显沉降。四、接桩与固定1.焊接接桩:桩节对接采用坡口焊,焊缝连续饱满并做防腐处理。2.锚杆安装:桩顶设置4-6根Φ25-32锚杆,植入深度≥15d(d为钢筋直径)。3.封桩处理:采用C35微膨胀混凝土封闭桩孔,养护7天。五、质量验收1.承载力检测:按总数3%进行静载试验,沉降量≤10mm/小时。2.过程记录:完整保存压桩力-深度曲线、焊接检测报告等施工资料。注意事项:1.压桩过程需实时监测建筑沉降,单日沉降超过2mm应暂停施工;2.雨季施工需做好桩孔防渗措施;3.相邻桩施工间隔时间应>24小时。本工艺通过静压方式减少施工振动,适用于承载力不足的基础加固工程,全过程需严格执行JGJ94-2008规范要求。
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