大兴安岭地植筋加固工程公司-安徽中忻|多年经验(图)

工程植筋加固注意事项植筋加固作为结构补强的重要工艺，需严格把控施工质量及技术要点，主要注意事项如下：1.**前期勘察与设计**施工前需检测原结构混凝土强度（不低于C20），确认无裂缝、腐蚀等缺陷。根据设计荷载确定植筋深度（≥15d，d为钢筋直径），间距应≥5d。避开原有钢筋位置，避免对原结构造成二次损伤。2.**钻孔工艺控制**使用电锤或水钻，孔径应为钢筋直径+4~6mm。钻孔深度误差≤±5mm，孔道垂直度偏差≤2%。遇到钢筋应重新定位，严禁强行穿透。孔壁残留粉尘需用高压三吹三刷清理。3.**胶粘剂应用规范**选用改性环氧类结构胶，双组分胶需充分混合至色泽均匀。注胶量应达孔深2/3，钢筋插入后胶体溢出率≥90%。冬季施工需采用低温固化型胶，环境温度低于5℃时应采取加温措施。4.**钢筋处理要求**钢筋表面需打磨除锈至金属光泽，采用机械除锈禁止化学清洗。植入端加工2mm倒角，螺纹钢筋需清除肋间杂质。植入时保持匀速旋转，确保胶体均匀分布。5.**固化养护管理**固化期间严禁扰动，标准固化时间：环氧胶24h（20℃），温度每降10℃延长1倍时间。固化后需进行现场拉拔试验，抽检数量≥1%且不少于3根，抗拔力应≥设计值的1.3倍。6.**特殊环境应对**潮湿环境需使用水下植筋胶，孔内积水需烘干处理。高温环境（＞35℃）需缩短注胶-插筋时间（＜15分钟）。邻近高温区域需设置隔热层。施工全过程应做好防尘、防火措施，操作人员佩戴防护装备。完成72小时后进行质量验收，建立完整的施工记录档案。遵循规范可确保植筋体系与原结构协同受力，提升加固可靠性。

植筋加固施工注意事项植筋加固作为建筑结构加固的重要手段，其施工质量直接影响结构安全。施工时需重点关注以下事项：一、前期准备1.严格按设计图纸定位放线，确保孔位偏差≤5mm，避开原结构钢筋及管线。使用钢筋探测仪复核内部结构。2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm（如Φ20钢筋对应Φ24-28孔），孔深须达到设计要求的15-20倍钢筋直径。使用深度测量仪检查孔深。二、材料控制1.选用改性环氧类植筋胶，检查产品合格证及抗拉拔检测报告。双组分胶需严格按1:1比例混合，搅拌至颜色均匀。2.钢筋需进行除锈处理，植筋加固工程公司，使用角磨机打磨至金属光泽，打磨长度≥植入深度1.5倍。三、施工工艺1.清孔应使用吹气泵三吹三刷，孔壁粉尘残留≤1mm。潮湿环境须采用热风机烘干或水下胶。2.注胶量应保证植入后胶体溢出，注胶深度达孔深2/3。植入钢筋需缓慢旋转插入，排除气泡。四、质量控制1.固化期间严禁扰动，环氧胶25℃环境需养护72小时。养护期间做好防雨防冻措施。2.按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量≥1%且不少于3根。检测荷载应达设计值的1.5倍。五、安全防护施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及橡胶手套，高空作业系挂安全带。废胶容器应集中处理，避免污染环境。特别注意：冬季施工环境温度不得低于5℃，夏季避免阳光直射胶体。新旧混凝土交接面需进行界面处理，结构存在裂缝时应行修补。严格按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，确保结构安全。

楼板植筋加固是建筑结构加固中常用的技术，适用于提高楼板承载力、修复开裂或老化结构，或满足功能改造需求。其是通过在原有混凝土结构中植入钢筋，增强新旧混凝土的连接性，提升整体结构强度。###一、植筋加固原理在原有楼板混凝土中钻孔，注入高强植筋胶后插入钢筋，固化后形成可靠锚固，使新增钢筋与原结构共同受力。钢筋直径通常为12-25mm，钻孔深度需满足15-20倍钢筋直径的锚固深度要求。###二、适用场景1.楼板承载力不足（如设备增重、功能变更）2.混凝土开裂、碳化或钢筋锈蚀3.新增梁柱节点连接4.抗震加固需求###三、施工流程1.**定位钻孔**：避开原结构钢筋，按设计要求定位，使用钻机成孔。2.**清孔处理**：用气泵和毛刷清除孔内粉尘，保证胶体粘结力。3.**注胶植筋**：注入环氧树脂植筋胶至孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋。4.**固化养护**：常温下需24-48小时固化，期间禁止扰动。###四、关键技术-钻孔直径应比钢筋大4-6mm-植筋胶需符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）胶标准-植入钢筋需做抗拉拔试验，抽检量不少于1%且不少于3根###五、注意事项1.施工前需进行结构检测鉴定2.严禁使用过期胶体或未清理孔洞3.环境温度低于5℃时应采取升温措施4.固化期间禁止负载5.需进行现场拉拔试验验收该方法具有施工灵活、对原结构损伤小等优点，但需严格按规范操作。建议委托加固单位实施，并配合粘贴碳纤维布或增大截面法等综合加固方案，确保结构安全。