淮北厂房拆除-安徽中忻|严格品控

开洞拆除施工技术要求及注意事项一、施工前准备1.结构安全评估：委托机构对原建筑结构进行检测，确认承重体系及荷载分布情况，提供结构安全证明文件。2.方案审批：编制专项施工方案（含支护设计图、施工工艺等），经设计单位审核后报住建部门备案。3.材料准备：备齐切割机（水钻/绳锯）、临时支撑钢架、监测仪器等设备，对作业人员进行技术交底。二、技术要求1.定位放线：采用全站仪测定开洞位置，误差控制在±5mm以内，避开暗埋管线区域。2.临时支护：洞口周边设置双排脚手架（间距≤800mm）配合型钢桁架形成刚性支撑体系，确保应力有效传递。3.分块拆除：采用'先加固后切割'工艺，单次切割面积不超过2㎡，钢筋混凝土结构需先断筋后破除，严禁重力锤击。三、安全控制1.实时监测：安装位移传感器（精度0.01mm）和应力计，动态监测结构变形，设定预警值（位移＞3mm需检查）。2.临边防护：作业面设置1.2m高定型化防护栏杆，洞口加盖15mm厚钢板并设置警示标识。3.降尘措施：配备雾炮机及移动式除尘设备，PM10浓度控制在80μg/m3以下。四、注意事项1.严禁夜间施工及交叉作业，每日施工时间不超过8小时。2.建筑垃圾须分类存放（混凝土块、钢筋分离率≥95%），日清运量不超过5吨。3.施工后需进行72小时持续观测，待结构变形稳定后（变化率＜0.02mm/h）方可撤除支护体系。注：本工程须严格执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》及JGJ59《建筑施工安全检查标准》，施工全程留存影像资料备查。涉及结构改造应依法办理建设工程规划许可变更手续。

开洞拆除施工步骤（约350字）一、前期准备1.结构评估：委托机构检测原建筑结构，确认开洞位置是否涉及承重构件，评估对整体结构的影响。2.方案设计：由结构工程师出具加固方案，明确开洞尺寸、拆除方式及临时支撑体系设计。3.材料准备：准备切割机（水钻/绳锯）、空压机、支撑钢架等设备，配备防尘降噪设施。二、施工流程1.放线定位-使用激光投线仪标注开洞轮廓线，误差控制在±5mm内-对非承重墙复核管线位置，承重结构需弹双线（切割线+临时支撑线）2.安装临时支撑-采用可调式钢支撑体系，间距≤1.2m，顶部设置分配梁均匀受力-钢架与结构接触面垫设橡胶垫，预加10%荷载消除间隙3.分步拆除-钢筋混凝土结构：先静力切割保护层，再分段破除混凝土，保留主筋待后续处理-砌体结构：自上而下逐皮拆除，每段长度不超过1m-大尺寸洞口（＞3m2）采用跳仓式拆除，保留对角支撑区4.边沿处理-打磨切割面至平整，外露钢筋做防锈处理-按设计要求植入连接筋或焊接钢边框三、安全控制1.全程监测结构变形，设置预警值（沉降≤3mm，位移≤2mm）2.作业区搭设防护架体，设置双层安全网3.粉尘浓度控制在10mg/m3以下，噪音≤75dB四、验收移交拆除完成后，组织三方验收并办理工序交接，重点检查洞口尺寸、边缘完整性和临时支撑稳定性，为后续加固施工创造条件。注：施工需遵循《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147），夜间施工应提前报备并做好照明防护。

结构拆除要求一、安全评估与准备1.拆除前需由机构进行结构安全评估，明确承重构件及拆除顺序，编制专项施工方案并经审批。2.设置警戒区域，悬挂警示标志，重要部位需搭设防护棚架。切断水电气等管线并做好标识，厂房拆除，配备消防器材。二、施工技术要求1.遵循'自上而下、逐层分解'原则，禁止立体交叉作业。承重构件拆除前须设置临时支撑，确保结构稳定。2.机械拆除应选用符合荷载要求的设备，操作半径内严禁人员停留。人工拆除需使用工具，严禁掏挖、推倒等危险操作。3.保留结构需做好防震、防撞保护，拆除界面应平整并预留后续施工接茬。三、环保与废弃物管理1.采取湿法作业控制扬尘，噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。拆除时段需遵守当地环保规定。2.建筑垃圾应分类处理：混凝土构件破碎后再生利用，金属材料分类回收，有毒有害物质按危废规范处置。四、过程监管与验收1.实施全过程影像记录，监理单位需旁站监督。发现安全隐患应立即整改。2.拆除完成后需进行场地平整度检测，残留基础应破除至设计标高，验收合格后方可进入下道工序。注：本要求适用于普通建筑结构拆除，特殊结构（如大跨度、预应力等）需另行制定专项方案。施工企业应持有相应资质，作业人员须持证上岗并配备安全防护装备。拆除作业应避开天气，严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）等标准。