合肥碳布加固公司-安徽中忻|多年经验(图)

梁底粘碳纤维布加固工艺流程一、前期准备1.现场勘察：检测梁体裂缝、混凝土强度及缺陷情况，制定专项施工方案。2.材料准备：选用符合GB50728标准的碳纤维布（300g/㎡以上）及配套结构胶（胶）。3.设备准备：角磨机、吹风机、电子秤、滚筒等工具校验合格。二、基面处理1.表面打磨：用角磨机打磨梁底混凝土至骨料外露，平整度误差≤3mm/m，转角处倒角半径≥20mm。2.裂缝处理：对≥0.2mm裂缝采用压力注浆封闭。3.除尘处理：用空压机吹净浮灰，擦拭去油污。三、涂胶施工1.底胶涂刷：按甲:乙=3:1配比搅拌底胶，均匀涂布0.3-0.5mm厚，指触干燥（约2h）后施工。2.找平处理：用找平胶填补凹陷部位，厚度≤5mm。3.浸渍胶涂布：按说明配比浸渍胶，涂刷量500-800g/㎡。四、碳布粘贴1.裁剪下料：按设计尺寸裁剪碳布，搭接长度≥100mm，端部设U型箍。2.铺贴施工：沿梁纵向铺贴，用滚筒沿纤维方向滚压3-5遍，排除气泡。3.多层粘贴：间隔时间≥40min（25℃环境），层间错缝≥200mm。五、养护验收1.固化养护：环境温度≥15℃时养护7天，＜15℃时延长至14天。2.质量检测：锤击法检查空鼓率＜5%，拉拔强度≥2.5MPa。3.防护处理：表面涂刷防火涂料或抹灰层保护。注意事项：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%；碳纤维布导电，需做好绝缘防护；固化期间严禁扰动。全过程应留存影像资料，每道工序经监理验收合格后方可进入下道工序。

楼板加固碳纤维布工艺流程一、施工准备1.现场勘察：检测楼板裂缝、缺陷及承载力，确定加固范围。2.技术交底：根据设计图纸（符合GB50550规范）制定施工方案。3.材料准备：选用符合GB50367标准的碳纤维布（抗拉强度≥3400MPa）及配套胶粘剂。4.工具准备：角磨机、吹风机、滚轮、电子秤等。二、基层处理1.表面清理：剔除楼板抹灰层，清除油污、浮浆，露出混凝土基层。2.缺陷修补：用环氧砂浆填补蜂窝、孔洞，裂缝宽度＞0.2mm时需注胶封闭。3.打磨找平：采用角磨机打磨凸起部位，转角处倒角半径≥20mm。4.除尘干燥：用压缩空气吹净粉尘，含水率需＜6%（湿度计检测）。三、涂刷底胶1.胶体配制：按A:B=3:1比例称量环氧底胶，搅拌至色泽均匀。2.涂刷工艺：滚筒均匀涂布，用量300-400g/m2，胶层厚度0.5-1mm。3.固化养护：常温下（20℃）静置2-4小时至指触干燥。四、粘贴碳纤维布1.裁剪布料：按设计尺寸裁剪，搭接长度≥100mm（单向布）或200mm（双向布）。2.浸渍胶施工：按2:1配制浸渍胶，涂布量600-800g/m2。3.铺贴工艺：沿纤维方向滚压排气，确保胶液渗透，多层粘贴间隔时间≤1小时。4.节点处理：转角处加贴U型箍，端部设置锚固钢板（厚度≥4mm）。五、固化养护1.环境控制：温度15-30℃，湿度≤85%，养护时间≥7天。2.防护措施：固化期间避免振动荷载，严禁接触明火。六、质量验收1.外观检测：目测粘结密实度＞95%，无空鼓、翘边。2.敲击检测：空鼓面积≤100cm2且间距＞300mm为合格。3.性能检测：必要时进行拉拔试验（粘结强度≥2.5MPa）。注：施工全过程需做好通风防火措施，操作人员佩戴防护装备，现场留存影像记录备查。

楼板碳纤维布加固技术解析一、技术原理楼板碳纤维布加固是通过结构胶将高强度碳纤维布粘贴于混凝土表面，利用其抗拉性能提升结构承载力的加固方法。该技术通过碳纤维布与混凝土协同受力，碳布加固公司，有效改善楼板抗弯、抗剪性能，适用于承载力不足或需增加使用荷载的工况。二、优势1.材料特性：碳纤维布抗拉强度达3400MPa以上，重量仅为钢材1/5，且具备耐腐蚀、特性。2.施工便捷：无需大型机械，可现场裁剪，特别适合空间受限或需快速施工的场景。3.综合效益：施工周期缩短50%以上，基本不影响建筑正常使用，长期维护成本降低约30%。三、典型应用场景?商业建筑荷载升级改造?老旧建筑抗震加固?混凝土开裂/碳化修复?历史建筑保护性加固四、标准化施工流程1.基面处理：打磨混凝土至骨料外露（处理深度≥2mm）2.找平修复：采用修补胶填补缺陷（平整度≤3mm/m）3.涂刷底胶：渗透增强型底胶涂布量300-500g/m24.粘贴碳布：单向纤维沿受力方向铺设，搭接长度≥100mm5.表面防护：耐火/UV防护涂层处理五、质量控制要点?环境温度需保持5-35℃?胶粘剂固化时间严格按产品说明控制?空鼓率需＜5%（锤击法检测）本技术已纳入GB50367《混凝土结构加固设计规范》，经设计施工可提升楼板承载力30%-150%，是建筑结构现代化改造的理想选择。实际应用中需结合检测数据，由持证工程师进行针对性设计。