淮南加固植筋公司-安徽中忻|经验丰富

现浇楼板植筋加固技术指南现浇楼板植筋加固是通过植入钢筋增强结构承载力的常用方法，适用于楼板承载力不足、开洞改造或老旧建筑维修等场景。其工艺如下：一、施工流程1.定位钻孔依据设计图纸标定植筋位置，使用电锤钻孔。孔径需大于钢筋直径4-8mm，深度为钢筋直径的15倍（如Φ12钢筋需18cm深）。钻孔时应避开原结构钢筋，防止损伤。2.孔洞处理采用压缩空气清除孔内粉尘，再用擦拭孔壁，确保无油污杂质。清孔不会导致粘结强度下降30%以上。3.注胶植筋使用将植筋胶注入孔洞，胶量需填满孔洞2/3。植入钢筋后做360°旋转，确保胶体均匀包裹。建议选用胶，其抗拉强度需≥30MPa。二、关键控制点1.材料标准钢筋需符合HRB400级标准，植筋胶应通过抗湿热老化及耐长期应力测试。严禁使用过期胶粘剂。2.环境控制施工温度宜在5-35℃之间，湿度≤85%。低温环境需采用低温固化型胶，雨天禁止施工。3.养护要求夏季固化时间不少于24小时，冬季需延长至48小时。固化期间严禁扰动钢筋，72小时后可进行拉拔检测。三、质量验收采用现场拉拔试验检测锚固力，抽检数量不少于1%且不少于3根。检测荷载应达到设计值的1.15倍，持荷2分钟无滑移为合格。该技术具有施工灵活、对原结构破坏小的优势，但需注意钻孔定位精度和胶体饱满度控制。建议委托加固公司施工，严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保结构安全。

柱子植筋加固技术介绍柱子植筋加固是建筑结构加固中常用的技术手段，主要用于提升钢筋混凝土柱的承载能力、抗震性能或修复结构损伤。其原理是通过植入高强度钢筋，与原有结构形成可靠连接，加固植筋公司，增强柱体的整体性和受力性能。一、适用场景1.承载力不足：因设计缺陷、荷载增加或材料老化导致的柱体抗压/抗剪能力不足；2.结构损伤修复：、火灾等灾害后柱体出现裂缝或混凝土剥落；3.功能改造：建筑用途变更需扩大柱截面或增加连接构件。二、施工流程1.表面处理：清理基面至坚实混凝土层，凿毛处理增强粘结；2.定位钻孔：按设计要求确定孔位，使用钻机成孔（孔径通常为钢筋直径+4-8mm）；3.孔洞清理：采用压缩空气及毛刷清除孔内粉尘；4.注胶植筋：注入改性环氧结构胶，缓慢旋入处理过的螺纹钢筋；5.固化养护：常温下固化24-48小时，期间禁止扰动。三、技术要点1.材料选择：使用植筋胶，抗拉拔强度应≥15MPa；2.锚固深度：按规范要求计算，一般不小于15d（d为钢筋直径）；3.间距控制：孔边距≥3d，孔间距≥6d；4.温度要求：施工环境温度宜在5-35℃之间。四、优势特点1.结构损伤小：无需大面积拆除，保持原有建筑空间；2.承载力提升显著：通过合理设计可提高30%-50%；3.抗震性能优化：增强节点连接的整体性；4.施工周期短：单柱加固通常可在2-3天内完成。五、注意事项需严格进行拉拔试验验收，检测值应达到设计值的1.2倍；潮湿环境需采用水下植筋胶；加固后应进行防腐处理。该技术需由团队实施，确保符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求。

加固植筋施工流程（约400字）一、施工准备1.设计交底：根据结构加固图纸明确植筋位置、规格及数量，核对混凝土构件强度等级。2.材料准备：选用符合规范的高强度钢筋（HRB400或更高）、植筋胶，备齐钻孔机、清孔工具等设备。3.现场清理：清除混凝土表面浮浆、油污，标定障碍物位置。二、定位放线使用全站仪或钢尺按图纸放线，标记钻孔中心点，允许偏差≤2mm，避开原结构钢筋。三、钻孔作业1.根据钢筋直径选择钻头（通常d+4~8mm），钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤1%。2.钻孔后检查孔深，使用工业吸尘器清除孔内粉尘。四、清孔处理采用三吹三刷法：先用钢丝刷旋转清孔，再用压缩空气吹净孔壁，用擦拭孔道，确保无粉尘残留。五、注胶植筋1.注胶前进行胶体拉拔试验，采用注胶从孔底向外缓慢注胶，填充量≥孔深2/3。2.将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，植入深度符合设计要求。六、固化养护1.固化期间禁止扰动钢筋，常温下（25℃）养护≥24小时，低温环境延长至48小时。2.采用红外线测温仪监控胶体固化温度，确保不低于5℃。七、质量验收1.现场抽检3%植筋进行拉拔试验，抗拉承载力需≥设计值1.15倍。2.检查外露钢筋长度、垂直度及胶体密实度，不合格点位需返工处理。注意事项：施工时需避开结构受力薄弱区域，雨天停止作业，操作人员佩戴护目镜及防尘口罩。全过程留存影像资料，形成施工记录。