黄山加固植筋公司-安徽中忻|严格品控(图)

**植筋加固技术介绍**植筋加固是一种通过植入钢筋提升结构承载力的工程技术，属于混凝土结构后锚固范畴。其原理是利用高强度胶粘剂将钢筋与基体紧密结合，形成整体受力体系，广泛应用于建筑、桥梁等结构的加固改造。**应用场景**该技术主要适用于以下情况：1.既有结构承载力不足（如梁柱节点加固、楼板补强）；2.结构改扩建（新增剪力墙、扩建楼层）；3.设备基础固定及钢结构锚固；4.裂缝修补后的补强处理。**施工流程**1.**定位钻孔**：根据设计图纸定位，使用钻头钻孔，深度一般为15-20倍钢筋直径；2.**清孔处理**：采用压缩空气与钢刷清除孔内粉尘，确保粘结面洁净；3.**注胶植筋**：向孔内注入环氧树脂或改性乙烯基酯胶粘剂，缓慢旋转插入钢筋，保证胶体饱满；4.**固化养护**：常温下24-48小时固化，期间严禁扰动，环境温度低于5℃需延长养护时间。**技术优势**-**高强可靠**：胶粘剂抗拉强度可达30MPa以上，实现与预埋钢筋相当的锚固效果；-**灵活**：孔径仅比钢筋大4-6mm，对原结构损伤小，可适应复杂空间作业；-**耐久性强**：耐酸碱、抗老化性能优异，设计寿命可达50年；-**综合成本低**：相比加大截面法等传统工艺，节省30%以上工期与材料。**质量控制要点**1.严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）进行设计；2.使用通过安全性鉴定的胶粘剂；3.钻孔深度偏差应小于±5mm，垂直度偏差≤1%；4.现场进行拉拔试验，抽检数量不少于总数的1‰。植筋加固技术凭借其性和适应性，已成为现代工程加固的重要手段，特别在历史建筑保护、工业厂房改造等领域发挥关键作用，但需由团队实施以保证工程安全。

工程加固植筋技术是通过在混凝土结构中钻孔植入钢筋，利用植筋胶的粘结力实现新旧结构连接的一种加固方法。其作用是增强结构承载力、抗震性能及耐久性，广泛应用于建筑加固、桥梁修复及工业厂房改造等领域。###一、应用场景1.新增构件连接：如新增梁、柱与原有结构锚固。2.构件加固补强：梁柱节点加固、墙体拉结筋植入。3.设备基础固定：机械基座锚固、幕墙龙骨安装。###二、材料选择1.钢筋：宜采用HRB400级螺纹钢，直径8-32mm，表面需除锈处理。2.植筋胶：分环氧树脂类（适合干燥环境）和乙烯基酯类（耐潮湿），须符合GB50728抗拉强度≥18MPa标准。###三、施工流程1.定位钻孔：按设计间距放线，使用电锤钻孔，孔径为钢筋直径+4-8mm，深度≥15d（d为钢筋直径）。2.清孔处理：用压缩空气清灰，毛刷除屑，确保孔壁洁净。3.注胶植筋：注胶量达孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋至设计深度，胶体应饱满无气泡。4.固化养护：常温下24小时内禁止扰动，-5℃以下需采取加热措施。###四、质量控制要点1.拉拔检测：固化后按3‰比例进行现场拉拔试验，抗拉拔力需≥钢筋屈服强度。2.防锈处理：外露钢筋需涂刷防锈漆，潮湿环境应选用不锈钢材质。3.施工误差：孔位偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。###五、注意事项1.避开原结构主筋，钻孔前需进行钢筋探测仪扫描。2.混凝土强度等级低于C15时需采取特殊处理。3.高温环境（＞40℃）应选用耐高温型胶体，冬季施工需预热胶管。4.植筋深度需满足规范要求，区应增加20%锚固长度。该技术具有施工灵活、对原结构破坏小等优势，但需严格把控材料质量及施工工艺，建议委托加固单位实施，确保工程安全。

墙体植筋加固技术是一种通过植入钢筋提升结构强度的工程方法，广泛应用于建筑加固、改造及抗震补强领域。其原理是利用植筋胶将钢筋与混凝土紧密结合，形成整体受力体系，从而提高墙体的承载力和稳定性。###一、适用场景1.既有建筑墙体开裂、承载力不足的加固2.新增梁柱节点连接3.墙体开洞后的补强处理4.历史建筑保护性改造###二、施工工艺流程1.**定位钻孔**：按设计要求定位，加固植筋公司，使用钻头钻孔（孔径一般为钢筋直径4-5倍），深度需满足15-20倍钢筋直径2.**清孔处理**：采用高压气泵清除孔内粉尘，湿度较大时需烘干3.**注胶植筋**：注入环氧树脂类植筋胶至孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋（带肋钢筋效果更佳）4.**固化养护**：常温下24小时内避免扰动，冬季需延长至48小时###三、技术要点-材料选择：优先使用植筋胶，抗拉强度≥30MPa-孔径控制：误差不超过±2mm-植筋深度：C30混凝土基础需达15d（d为钢筋直径）-拉拔检测：固化后需进行现场拉拔试验（检测值≥设计值的1.2倍）###四、注意事项1.避开原结构主筋位置，必要时采用钢筋探测仪2.环境温度低于5℃时应采取升温措施3.垂直孔需使用胶袋封堵防流胶4.特殊环境（潮湿/高温）需选用改性胶体该技术具有施工灵活、对原结构损伤小的特点，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，建议由加固公司实施，确保结构安全。施工后应定期检查胶体老化情况，建议每5年进行评估。