安徽中忻|严格品控(多图)-六安混凝土拆除

无损切割拆除施工步骤（精简版）一、施工准备阶段1.技术交底：组织技术人员分析结构图纸，确定切割顺序及应力释放路径，优先选择承重较小的区域作为起始点。2.设备选型：根据混凝土标号选择金刚石绳锯（厚度＞50cm）或液压圆盘锯（厚度≤50cm），准备水冷系统及降尘设备。3.定位放线：使用三维激光扫描仪建立BIM模型，实测实量确定切割线，误差控制在±3mm内。二、设备安装调试1.固定轨道：采用化学锚栓固定切割机导轨，垂直度偏差＜1‰2.预切试验：选取非关键部位试切20cm深，验证切割参数合理性3.应力监测：在切割线两侧2m范围内布置应变片，实时监测结构变形三、分层切割作业1.初切割：沿定位线进行30%深度预切，消除表面应力集中2.主切割：采用阶梯式推进，每层切割深度不超过锯片半径（通常15-20cm）3.应力释放：每切割2m留置30cm缓冲带，待监测数据稳定后继续作业四、结构分离拆除1.顶升准备：安装200t级液压千斤顶系统，顶升力控制在设计荷载的80%2.同步分离：采用PLC控制系统实现多顶升点同步作业，位移差＜2mm3.模块化吊装：使用真空吸盘吊具，接触压力保持0.6-0.8MPa五、质量控制要点1.切缝处理：采用高压水（35MPa）清理界面，确保新老混凝土结合面粗糙度≥3mm2.实时监测：全过程进行振动监测，控制峰值速度＜15mm/s3.环保措施：设置三级沉淀池，泥浆经PH中和处理后排放注：本工艺适用于C30-C60混凝土结构拆除，施工环境温度宜在5-35℃之间，切割速度应控制在20-40cm2/min范围内。

混凝土拆除施工技术规范一、前期准备1.编制专项施工方案，明确拆除范围、工艺及安全措施，经审批后实施。2.办理施工许可证，完成现场围挡、警示标识设置及管线迁移保护。3.对作业人员进行三级安全教育，配备合格防护装备。二、拆除施工要求1.优先采用机械拆除法（液压破碎锤/切割机），厚度≤200mm可采用人工凿除。2.分层分段拆除，单次拆除高度不超过500mm，严禁掏挖作业。3.保留结构部位设置临时支撑，拆除顺序遵循'自上而下、由外向内'原则。三、安全控制1.作业半径内设置警戒区，非作业人员禁止入内。2.使用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），湿法作业控制扬尘。3.高空拆除搭设操作平台，严禁交叉作业，雷雨大风天气停止施工。四、环保管理1.建筑垃圾分类堆放，及时清运至消纳场所。2.废水经沉淀处理达标后排放，夜间施工办理许可手续。3.使用雾炮机降尘，PM10浓度控制在80μg/m3以内。五、质量验收1.检查拆除界面平整度（允许偏差±10mm），无残留松散混凝土。2.核查预埋件处理情况，保留结构无损伤。3.形成隐蔽工程验收记录，留存影像资料备查。本规范依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）等标准编制，施工中应同步遵守地方环保及安全管理部门相关规定。特殊结构拆除应进行论证后实施。

无损切割拆除技术流程一、前期准备阶段1.现场勘查：采用三维扫描仪、探伤仪等设备对拆除部位进行检测，掌握结构强度、钢筋分布及周边管线走向。2.方案设计：根据检测数据编制专项施工方案，确定切割顺序和支撑体系，对承重结构进行临时加固处理。3.设备选型：选用金刚石绳锯、液压墙锯或水射流切割机等无损设备，根据构件厚度（≤1500mm）选择匹配功率的切割设备。二、主体施工阶段1.定位放线：使用激光定位仪进行三维坐标定位，误差控制在±2mm范围内，对非拆除区域铺设防护垫层。2.设备安装：采用真空吸附系统固定切割导轨，设置循环水冷却装置（流量≥15L/min），安装减震支座降低振动传导。3.切割：按0.5-2m/min的进给速度分层切割，混凝土构件分块重量控制在2吨以内，金属结构切割温度保持≤60℃。三、拆除控制要点1.同步监测：设置振动传感器（阈值≤2.5mm/s）和应力应变片，实时监控结构变形量，发现异常立即启动应急支撑。2.吊装转运：使用电磁吸盘或真空吊具进行模块化拆除，单次起吊角度≤15°，配备尼龙防护套避免边角破损。3.界面处理：对保留结构断面进行打磨处理（平整度≤1mm/m2），混凝土拆除，采用环氧树脂进行界面封闭，为后续连接提供基面。该工艺通过数字化控制可实现±1mm的切割精度，较传统拆除方式减少90%的建筑垃圾，特别适用于历史建筑改造、地铁隧道扩建等精密工程场景。施工过程需严格遵循JGJ147-2016《建筑拆除工程安全技术规范》，确保作业安全及周边结构完整性。