加固植筋加固价格-安徽中忻|严格品控(图)

**加固工程植筋技术介绍**植筋技术是结构加固工程中的关键工艺，通过在既有混凝土构件中植入钢筋，提升结构承载力与整体性，广泛应用于建筑改造、抗震加固及功能升级等领域。**应用范围**植筋技术适用于梁柱节点加固、新增构件连接、墙体拉结筋植入、设备基础固定等场景。尤其在空间受限或无法采用传统焊接、预埋的工况下优势显著，可实现新旧结构的协同受力。**施工流程**1.**定位钻孔**：根据设计图纸放样，使用钻头按规范直径（通常为钢筋直径的1.2-1.5倍）及深度（10-15倍钢筋直径）钻孔。2.**清孔处理**：采用压缩空气与钢丝刷清除孔内粉尘，确保胶体粘结力。3.**注胶植筋**：将环氧树脂或改性乙烯基酯胶粘剂注入孔内2/3处，缓慢旋转插入预处理的带肋钢筋，使胶体充盈密实。4.**固化养护**：在5-35℃环境下静置固化，常规胶粘剂需24-72小时达到设计强度，期间禁止扰动。**材料选择**-**胶粘剂**：需具备抗老化、耐湿热及高粘结强度特性，潮湿环境宜选用水下胶，高温区域适用耐热型产品。-**钢筋**：优先采用HRB400级带肋钢筋，表面需除锈清洁，外露部分可做防锈涂层处理。**质量控制**施工前需进行现场拉拔试验验证参数；钻孔时采用钢筋探测仪规避原结构钢筋；注胶量需保证钢筋植入后胶体溢出；固化后按3%抽检率进行承载力检测。该技术具有定位、锚固可靠、对原结构损伤小等优势，但需严格遵循规范并选用材料，建议由团队实施，确保加固效果与工程安全。

建筑物植筋加固施工流程可分为以下步骤：**1.前期准备**依据设计图纸确定植筋位置、规格及深度，清理基层表面，凿除松散混凝土并打磨平整。检查原结构钢筋分布，避免钻孔时损伤原有钢筋，必要时使用钢筋探测仪辅助定位。**2.定位放线**按图纸要求弹线标记钻孔位置，误差控制在±3mm以内，相邻植筋间距需满足规范要求（通常不小于4倍钢筋直径）。**3.钻孔**使用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，深度需满足设计锚固长度（一般为15~20倍钢筋直径）。孔道应垂直于结构面，倾斜度偏差≤2°。**4.清孔**采用气泵或毛刷清除孔内粉尘，必要时用擦拭孔壁，确保无油污、碎屑残留。清孔后需及时封闭孔口，防止二次污染。**5.注胶植筋**将植筋胶（需符合胶标准）注入孔内至2/3深度，缓慢旋转插入钢筋至设计位置，确保胶体饱满无气泡。溢出的胶液需及时刮除，胶体固化前严禁扰动钢筋。**6.固化养护**环境温度25℃时，固化时间不少于24小时；低于5℃需延长养护时间或采取升温措施。固化期间禁止施加载荷。**7.检测验收**按规范进行拉拔试验，抽检比例≥1‰且不少于3根，抗拉强度需满足设计值。检测合格后对外露钢筋进行防锈处理。**8.后续施工**植筋段与新增结构（如混凝土梁、板）可靠连接，浇筑前需复核钢筋位置及保护层厚度。**注意事项**：需选用低毒环保胶粘剂，施工人员佩戴防护装备；钻孔遇钢筋应调整孔位并报设计确认。全过程需留存影像及检测记录，确保可追溯性。

建筑植筋加固工程是一种通过植入钢筋增强结构承载力的加固技术，广泛应用于既有建筑改造、结构补强及构件连接等场景。以下是其知识点：一、技术原理植筋加固通过在混凝土构件中钻孔，注入高强度胶粘剂后植入钢筋，利用胶粘剂的粘结力使钢筋与原结构形成整体，从而提升结构的抗拉、抗剪及抗震性能。其关键指标包括锚固深度、钢筋规格及胶粘剂性能。二、工艺流程1.定位放线：根据设计要求标定植筋位置2.钻孔施工：采用钻机成孔，孔径一般为钢筋直径的1.2-1.5倍，深度需满足设计要求3.清孔处理：使用气泵和毛刷清除孔内粉尘（需达三级清孔标准）4.注胶植筋：将改性环氧树脂胶注入孔内2/3深度后插入钢筋5.固化养护：在常温（25℃）下需固化24小时以上，低温环境需延长固化时间三、技术要点1.钻孔深度应≥15d（d为钢筋直径）2.清孔后孔内粉尘残留厚度不得超过1mm3.注胶量需保证钢筋插入后胶体溢出孔口4.钢筋植入后需做抗拔试验，抽检比例不低于3%四、适用范围适用于梁柱节点加固、新增结构构件连接、设备基础锚固等场景。特别适用于空间受限的传统加固方法难以实施的部位，但不得用于严重碳化（碳化深度超过保护层2/3）或存在结构裂缝的构件。五、注意事项施工环境温度需在5-35℃之间，湿度≤80%；钻孔时应避开原结构主筋，偏差不超过5mm；固化期间严禁扰动钢筋。植筋胶应选用胶，具备抗湿热老化性能并通过安全性鉴定。该技术具有施工灵活、对原结构损伤小等优势，加固植筋加固价格，但需严格把控施工质量，确保新旧结构可靠连接，达到设计使用年限要求。