阜阳工程植筋加固厂家-安徽中忻(推荐商家)

加固植筋施工流程（约400字）一、施工准备1.设计交底：根据结构加固图纸明确植筋位置、规格及数量，核对混凝土构件强度等级。2.材料准备：选用符合规范的高强度钢筋（HRB400或更高）、植筋胶，备齐钻孔机、清孔工具等设备。3.现场清理：清除混凝土表面浮浆、油污，标定障碍物位置。二、定位放线使用全站仪或钢尺按图纸放线，标记钻孔中心点，允许偏差≤2mm，避开原结构钢筋。三、钻孔作业1.根据钢筋直径选择钻头（通常d+4~8mm），钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤1%。2.钻孔后检查孔深，使用工业吸尘器清除孔内粉尘。四、清孔处理采用三吹三刷法：先用钢丝刷旋转清孔，再用压缩空气吹净孔壁，用擦拭孔道，确保无粉尘残留。五、注胶植筋1.注胶前进行胶体拉拔试验，采用注胶从孔底向外缓慢注胶，填充量≥孔深2/3。2.将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，植入深度符合设计要求。六、固化养护1.固化期间禁止扰动钢筋，常温下（25℃）养护≥24小时，低温环境延长至48小时。2.采用红外线测温仪监控胶体固化温度，确保不低于5℃。七、质量验收1.现场抽检3%植筋进行拉拔试验，抗拉承载力需≥设计值1.15倍。2.检查外露钢筋长度、垂直度及胶体密实度，不合格点位需返工处理。注意事项：施工时需避开结构受力薄弱区域，雨天停止作业，操作人员佩戴护目镜及防尘口罩。全过程留存影像资料，形成施工记录。

建筑植筋加固工程施工流程可分为以下六个阶段，确保结构安全与施工质量：**1.施工准备**-**技术交底**：组织设计、施工方进行方案审核，明确钢筋规格、植入深度及间距。-**材料机具**：选用合格植筋胶（胶），配备电钻、吹风机、注胶器等设备，检查安全防护设施。-**基层处理**：剔除松散混凝土，暴露坚实基层，工程植筋加固厂家，必要时进行表面凿毛处理。**2.定位放线**-依据图纸使用全站仪定位，弹线标记钻孔位置，误差控制在±3mm内。复杂结构需复核原钢筋位置，避免冲突，并记录坐标数据备案。**3.钻孔清孔**-按设计要求钻孔（孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15倍钢筋直径），垂直度偏差≤2°。-清孔采用压缩空气与毛刷，确保孔内无尘、干燥，并用擦拭孔壁，验收合格后方可注胶。**4.注胶植筋**-使用注胶器从孔底注入胶体，填满孔洞2/3，避免气泡。缓慢插入钢筋（预先除锈），顺时针旋转排出空气，胶体溢出表明饱满。植入后24小时内禁止扰动。**5.固化养护**-根据胶粘剂说明书控制固化时间，常温下需≥24小时，低温环境延长至48小时以上。养护期间设置警示标识，防止碰撞或荷载施加。**6.质量验收**-**拉拔试验**：按规范随机抽取3‰的植筋进行抗拉拔测试，承载力需≥设计值的1.2倍。-**外观检查**：胶体密实无裂缝，钢筋无松动，外露长度符合要求。-验收合格后形成报告存档，并移交至监理单位确认。**注意事项**：施工全程需监测环境温湿度，胶体凝固前避免水浸；交叉作业时做好成品保护。通过标准化流程控制，可有效提升植筋加固的耐久性与结构安全性。

剪力墙植筋加固施工流程一、施工准备1.方案设计：依据检测报告及《混凝土结构加固设计规范》确定植筋位置、直径、深度及间距，编制专项施工方案。2.材料准备：选用植筋胶及HRB400级钢筋，提供材料合格证明及拉拔试验报告。3.工作面处理：清理墙体表面浮灰、油污，剔除松散混凝土，暴露坚实基面。二、定位放线1.使用全站仪或钢尺按设计图纸定位，弹线标记钻孔中心点。2.复核间距误差，横向≤±5mm，纵向≤±10mm，避开原结构主筋。三、钻孔作业1.采用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15d（d为钢筋直径）。2.钻孔垂直度偏差≤2°，遇钢筋需调整孔位并记录备案。3.连续钻孔时控制钻头温度≤60℃，防止混凝土碳化。四、清孔处理1.使用高压气泵吹出孔内粉尘，配合清孔刷反复清理3次。2.润湿棉纱擦拭孔壁，确保孔内无明水、碎屑。五、注胶植筋1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。2.钢筋表面打磨除锈后，旋转插入孔底，胶液溢出孔口1/3停止。3.植入后24小时内严禁扰动，固化期间环境温度保持5-35℃。六、质量验收1.外观检查：胶体填充密实，钢筋无松动。2.拉拔检测：按5‰抽样进行非破损拉拔试验，承载力≥设计值1.15倍。3.验收标准：执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550。注意事项：1.避开阴雨天气施工，相对湿度＞80%时应采取除湿措施。2.新旧混凝土结合面需凿毛处理并涂刷界面剂。3.固化时间根据胶粘剂说明书确定，通常常温（25℃）需72小时。该流程通过定位、规范操作及严格验收，可确保植筋体系与原结构协同工作，提升剪力墙抗震性能及承载能力。