合肥碳布加固-安徽中忻|经验丰富

碳纤维布加固工艺流程（精简版）一、基层处理1.清除混凝土表面疏松层，碳布加固，采用角磨机打磨至坚实基层，暴露骨料。2.对裂缝、蜂窝等缺陷采用环氧树脂修补，转角部位打磨成≥20mm圆弧角。3.用空压机吹净粉尘，保持基层干燥（含水率≤4%）。二、涂刷底胶1.按比例调配环氧底胶（主剂：固化剂=3:1），搅拌至色泽均匀。2.采用滚筒均匀涂刷，厚度0.2-0.3mm，固化时间约2-4小时（25℃环境）。三、表面找平1.使用环氧腻子填补凹陷部位，重点处理接缝和错台部位。2.找平层厚度不超过3mm，自然养护至指触干燥。四、粘贴碳纤维布1.按设计尺寸裁剪碳纤维布，单向纤维方向与受力方向一致。2.涂刷浸渍胶后立即铺贴，使用滚轮沿纤维方向滚压排除气泡。3.多层粘贴时需间隔1小时（胶液初凝后），搭接长度≥100mm。五、表面防护1.固化24小时后涂刷防火涂料或抹20mm厚M15水泥砂浆保护层。2.重要构件可增设钢丝网加强防护层。六、质量验收1.空鼓率≤5%，单处空鼓面积≤100cm22.采用拉拔仪检测粘结强度≥2.5MPa注意事项：环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，固化期间避免振动。总工期约3-7天，具体视结构复杂度而定。该工艺适用于梁、板、柱等混凝土构件抗弯、抗剪加固。

楼板碳纤维布加固工艺流程一、施工准备1.根据设计要求选择碳纤维布（200-300g/㎡）及配套环氧树脂胶；2.清除楼板表面装饰层至结构层，剔除松散混凝土；3.用角磨机打磨基面，转角处倒角处理（R≥20mm）；4.吹风机清理粉尘，擦拭去油污。二、底层处理1.按比例调配找平胶，填补混凝土表面孔洞、裂缝；2.阴阳角用找平胶修补成圆弧过渡；3.自然养护至胶体表干（约2-4小时）。三、涂刷底胶1.按A:B=3:1调配环氧底胶；2.滚筒均匀涂布于处理面，胶层厚度0.5-1mm；3.待指触干燥（约1-2小时）。四、粘贴碳纤维布1.按设计尺寸裁剪碳纤维布（搭接长度≥100mm）；2.浸渍胶涂布后立即铺贴碳纤维布；3.沿纤维方向滚压排除气泡，多层粘贴时错缝施工；4.表面涂刷保护胶，胶层厚度≥1mm。五、养护固化1.环境温度≥15℃时自然养护72小时；2.温度低于5℃需采取升温措施；3.养护期间禁止扰动。六、质量验收1.目测检查粘贴密实度，空鼓面积≤5%；2.锤击法检测粘结强度；3.全数检查搭接长度及位置。注意事项：施工环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%；碳纤维布导电，需做好防雷接地；加固后需定期检查胶体老化情况。本工艺可提升楼板抗弯承载力30%-50%，适用于混凝土强度≥C15的结构补强。

粘贴碳纤维布加固技术是一种的结构加固方法，广泛应用于建筑、桥梁等混凝土结构的补强修复。以下是相关知识要点：一、材料特性碳纤维布由高强度碳纤维丝编织而成，配套环氧树脂胶粘剂使用，具有抗拉强度高（≥3400MPa）、重量轻（200-300g/m2）、耐腐蚀、等优点，其强度是普通钢材的8-10倍，但厚度仅0.1-0.3mm。二、适用范围主要应用于混凝土梁、板、柱的受弯、抗剪加固，节点加固，抗震加固，裂缝修复等。适用于空间受限、需快速施工的工程，特别适合异形构件加固。三、施工流程1.基面处理：打磨混凝土至骨料外露，清除浮灰，转角处倒角处理2.涂刷底胶：渗透性环氧树脂修补找平3.粘贴碳纤维布：按设计方向铺贴，滚压排除气泡4.表面防护：涂刷防护面胶或防火涂料四、技术优势1.施工快捷：无需大型机械，单层施工仅需2-4小时2.基本不增加结构自重3.可多层粘贴提升承载力4.不影响建筑使用功能五、注意事项1.需机构进行结构计算设计2.环境温度应≥5℃，湿度≤85%3.基层强度需≥C15且无空鼓4.需进行现场拉拔试验验收5.长期使用温度不超过60℃该技术遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367，需由施工团队实施。合理应用可延长结构寿命20年以上，是传统加固方法的重要补充。